Innholdsfortegnelse:
2025 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2025-01-13 06:58
Et roterende verktøy er kanskje det mest brukte verktøyet. Den kan kutte, slipe, sand, polere, gravere med de forskjellige bitene. Denne lille lille DIY Dremel er lett å holde og kutte metall, akryl, bor PCB. Sand og graver også. Det er enkelt å lage og er veldig kraftig. Det kan fungere både med en adapter eller med et hvilket som helst batteri Lipo, blysyre. Mest sett vil det være veldig nyttig for fremtidige prosjekter.
Dette prosjektet er laget for å bygge en verktøykonkurranse, så stem hvis du liker det
Du kan også se videoen [Spill av video] Hvis du liker dette prosjektet, kan du abonnere på min youtube -kanal.
Trinn 1: Liste
Komponent
Drill Chuck::
Drill Chuck Alternativ lenke:
DC -motor::
Momentary Switch:
18 AWG -ledning:
Epoxylim:
M3 bolter
Treskjæringsskive:
Slipeskive:
Drill bit:
Slipebit
Verktøy
3D -skriver brukt
DIY lodding Helping Hand
DIY røykekstraktor
:
Trinn 2: Design kabinettet
Så i utgangspunktet begynte jeg med å designe motorhuset, jeg tok en måling av motordiameteren, motorhøyden og motorakseldiameteren. Så ved å bruke Fusion 360 begynte jeg å lage en grunnleggende skisse. Jeg la deretter til brytermonteringshullet og luftstrømmen Nå, hvis du er ny i 3D -design, kan Instructables gi deg en god start med sine instruktive klasser. Jonathan Odom laget en veldig god opplæring i den.
Trinn 3: 3D -utskrift av vedlegg
STL -filer https://www.thingiverse.com/thing:2168240I Jeg skar først STL -filen ved å bruke Cura med følgende innstilling
Temperatur 195 C
Hastighet 85 mm/s
Raft & Support deaktivert
Laghøyde 0,2
Fyll 20%Utskriftstiden tok rundt 2 timer 30 minutter
Trinn 4: Tinning Wire
Jeg brukte 18 AWG til prosjektet da det vil håndtere mer strøm. Nå må vi tinne ledningene før vi begynner å lodde det.
For å tinne en ledning, påfør tuppen av strykejernet på ledningen et sekund eller to, og påfør deretter loddetinnet på ledningen. Loddetinnet skal flyte fritt på tråden og belegge det (hvis det er en strandet ledning, skal loddetinn strømme inn i det og fylle ledningen). Du må kanskje kutte slutten av etterpå, spesielt hvis du har lagt litt for mye loddetinn og det har dannet en liten kule på enden av tråden.
Trinn 5: Lodding av motoren
Motoren jeg bruker kan håndtere spenninger på opptil 24 V. Denne motoren er en 550 motor, men jeg har reddet den fra en gammel skriver for lenge siden. Den eneste forskjellen er at det er et messinggir på akselen. Uansett tinnet jeg motorterminalen først med litt loddetinn, og deretter loddet den fortinnede ledningen fra det siste trinnet. Btw hele motoren lett holdes i den hjelpende hånden.
Trinn 6: Lodding av bryteren
Neste trinn er å lodde bryteren. Nå er bryteren brukt, slå den på og låst til på -tilstanden til den trykkes igjen. Du kan også bruke en øyeblikkelig bryter. Ved å ta ledningene ut av hullet begynte jeg å lodde kablet til bryteren. Jeg brukte noen varmekrympinger for å forhindre shorts. Så fikset jeg bryteren på plass.
Trinn 7: Påføring av lim
Jeg brukte litt epoxylim for å fikse motoren på stedet. For å påføre limet må vi først tilberede det ved å blande like store mengder harpiks og herder. Limet er veldig tøft, men det tar tid å herde, timer. Timer. Når limet herdet, er det et hardt bånd. Alternativt kan du bruke noen m3 bolter for å fikse motoren
Trinn 8: Fisnishing Up
Jeg satte motoren i kabinettet, kabinettet tok ledningen ut av endedelen og lukket deretter lukkingen med endehetten. Jeg har også boret og lagt til nøtter senere, bare vær på den sikre siden før limet tørker. Deretter fikset jeg chucken. Jeg var litt forsiktig med å kontrollere at chucken passet perfekt inn. Etter at limet var herdet var det på tide å teste verktøyet
Trinn 9: Ytelsestest
Kan den bore?
Ja, den kan bore. Testet på plasttre og PCB
Kan den kutte?
Ja, den kan kutte metallbolter, spiker og skruer, den kan også kutte plast og akryl.
Den kan også kutte tre, men jeg må teste den med et nytt sagblad.
Kan den gravere? Ja, den kan gravere enkelt. Testet på plast. Den kan også brukes til å slipe, polere og polere. Du vil se den mer i fremtidige prosjekter. For å få flere oppdateringer
Lik facebook -siden min
www.facebook.com/makewithRex
Og abonner på kanalen min
www.youtube.com/c/prajjwalnag