Tilpasset design vertikal platespiller: 15 trinn (med bilder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:23

Jeg er ikke ekspert på noe relatert til lyd, enn si platespillere. Derfor var målet med dette prosjektet ikke å skape lyd av høy kvalitet og høyteknologisk utgang. Jeg ønsket å lage min egen platespiller som jeg synes er et interessant designstykke. To hovedmål var:

- Vertikal plassering av vinylen og en klar oversikt over selve platen.- Evne til å spille begge sider av platen automatisk etter hverandre uten ekstra handlinger.

Trinn 1: Oversikt over design

Jeg startet designet på dreieskiven med å tegne noen 2D -visninger foran og fra siden av hovedformen. Siden jeg ønsket å vise vinylen vertikalt og kunne snu den uten å ta den ut, har designet en roterende funksjon. Vinylen kan spinne 180 grader på den vertikale aksen. Jeg ønsket ikke å bruke flere tonearmer eller en komplisert design av den. Konseptet er at tonearmen beveger seg ut av veien for å la vinylen snu. Jeg valgte en enkel trekantform for å fortsette designet.

Jeg lagde en skala 1: 1 -modell. På denne måten kunne jeg bestemme grove målinger. Det tredje bildet viser denne modellen. Hovedformen består av to hoveddeler. Basen, som huser kontrolleren og knappene og den øvre delen. Denne øvre delen kan rotere på en vertikal akse og holder vinylen i midten. Designet er ikke helt vertikalt. Den vinkler 5 grader bakover. På denne måten kan fremtidens tonearm fremdeles utføre et visst trykk på vinylen på grunn av tyngdekraften.

Det neste trinnet var å bestemme hvilke komponenter som var nødvendig og hva den generelle utformingen av systemet vil være. Det tredje bildet viser denne oversikten. Jeg brukte en tonearm fra en brukte platespiller, en solid AKAI -modell. Også DC -motoren ble fjernet fra en gammel platespiller.

Oversikten viser en motor for å snurre vinylen, en trinnmotor for å snu platen, og noen komponenter for å kontrollere enheten og for å automatisere den. Den siste prototypen er ikke automatisert ennå. Jeg må bruke litt mer tid på å programmere med Arduino IDE. For øyeblikket spinner og spiller platen lyd, men tonearmen og vending av platen styres for hånd for øyeblikket.

Fordi jeg brukte noen deler som er revet fra gamle platespillere, passer ikke dette designet for alle. Hvis du vil lage din egen, må du kunne lage din egen versjon av den. Annen maskinvare krever andre design. Å kunne lage dine egne CAD -filer er viktig.

Trinn 2: 3D CAD -design

Når jeg hadde en ide om de nødvendige funksjonene og maskinvaren, begynte jeg å designe alt i CAD. Siden jeg ønsket å utfordre meg selv, skapte jeg mange tilpassede deler for 3D -skriveren min. Designet er kompakt og fullpakket med komponenter. Det er praktisk å modellere maskinvare som motorer i enheten for å sikre at alt passer.

Hovedutfordringen for meg var å redusere turtallene fra likestrømsmotoren til drivakselen. Som du kan se delvis på det andre bildet, reduserte jeg fra 2000 til 33, 3 o / min ved å lage to reduksjoner. Å senke spenningen på motoren hjalp også.

Alle delene jeg designet er tilgjengelige i STL -format på thingiverse:

STL modeller

Foreløpig vil jeg bare aktivt drive DC -motoren med en Arduino/motorshield -modul. En fremtidig versjon av designet mitt vil ha en automatisert svingemekanisme og automatisert tonearm. Først ønsket jeg kjernen i designet rett før jeg gikk over til å programmere forskjellige komponenter.

Trinn 3: 3D -utskriftsdeler, grunning, maling

Siden 3D -utskrift med plastfilament ikke gir en glatt og fin overflate, er det veldig tilfredsstillende å fullføre delene som er synlige. Det krever litt innsats og tålmodighet, men det er verdt det.

Jeg pusset de ytre delene mine med rist 120 før jeg tok inn fyllstoffet. Glatt ut fyllstoffet, la det tørke, pusse, slip, sand og gjør det igjen. Det avhenger av finishen du leter etter. Jeg pusset hoveddelene ned til 600 rutenett før jeg påførte den siste, gule malingen. Jeg brukte en liten rullebørste for å få en fin finish. Siden gul er en lys farge, måtte jeg påføre minst 4 lag før det så bra ut.

Sørg for å bruke vannbasert lakk hvis primeren din er vannbasert.

Trinn 4: Oversikt over maskinvare

A. Antivibrasjonsføtter laget av gummi. *B. 80 mm langt kobberrør med en diameter på 12 mm. Dette røret vil bli brukt som en vertikal akse i grunnrommet. C. 1 lager, 3 mm boring, 10 mm diameter. 3 lagre, 8 mm boring, 22 mm diameter. m8 muttere og bolter. D. Tilstrekkelig mengde m3 bolter og muttere. De fleste av dem krever en kort lengde som 9 mm tråd. E. DC motor. En stille motor er et must. Denne motoren går maks 8V med 2000 o / min.*F. Nema 16 trinnmotor. Brukes til å drive vinyldreiemekanismen. Enhver trinnmotor med noe nedstigningsmoment vil være tilstrekkelig. Steppermotoren er utstyrt med en GT2 20 tannhjul for å koble den til GT2 -beltet. Aksel utstyrt med fjær. Denne aksen kom fra senteraksen til en platespiller.*H. Montering av underarmen. Tonarmen jeg berget fra en AKAI -platespiller har en fin kurve som var nødvendig for designet mitt. Alle ledningene er fortsatt festet. Når tulipanene er koblet til en forsterker, vil den generere lyden. Tonearmen har en rimelig ny patron.*I. Inngangsknapper. Noen knapper kommer godt med for å betjene platespilleren. For mitt design valgte jeg to trykknapper og ett potensiometer for analog inngang. 280 mm GT2 belte og to elastiske belter. Disse delene brukes til å drive visse deler. Ett gummibelte er faktisk et Lego -belte. Belter som dette ble ofte brukt i bånddekk. K. Arduino utstyrt med adafruit motorshield V2 og koblet til en drv8825 stepper driver. L. Strømforsyning. Jeg brukte en 12V strømforsyning som kan gi maks 1,5A. Jeg kjører steppermotoren min på rundt 1A, og likestrømsmotoren bruker ikke så mye strøm, så denne lille strømforsyningen klarer seg. Sørg for å aldri overspenne maskinvaren. DC -motoren min får bare rundt 6V gjennom det programmerte motorskjermen.

* Del berget fra forskjellige, gamle platespillere.

Trinn 5: Oversikt over 3D -trykte deler

A. Basen. B. Side B. C. Side A. holder reduksjonen og likestrømsmotoren for å spinne vinylen. D. Tonearmaksel. Tonarmen er hengslet til denne delen for å bevege seg opp og ned. Tonearmakselfeste. Denne delen kobler tonearmakselen til basen. Det lar også tonearmen snurre rundt akselen. F. Stepper motor mount. G. Side A vinylholder. Både side A og side B vinylholdere er utstyrt med magneter som tiltrekker hverandre. Vinylplaten er klemt mellom disse. Holderen til side A er den drevne. H. Side B vinylholder. I. Kobler. Denne delen klemmer sidene til basen og kan snu rundt aksen. Motorfeste. Denne delen skyver over likestrømsmotoren for å koble den til siden A. K. Stort utstyr. Reduserer turtallene fra motoren til drivakselen. L. Stor remskive og det lille giret. Dette er en del av drivreduksjonen. Den har et lager på 22 mm slik at den kan snurre fritt. Tannskive. Denne remskiven klemmer koplingen og sidene til basen med 10 m3 boltinnsatser. Den drives av GT2 -beltet fra trinnmotoren. Denne delen kan snu vinylens side. N. Side B -akseldeksel. Dekker opp akselenden på siden B. O. Frontknapp som kobles til potensiometeret. P. Side A akseltrekk. Dekker opp akselenden på side A.

Jeg bruker totalt 14 neodymmagneter i designet mitt for å få deler til å henge sammen. Sørg for at du får stavene riktig !! De må være i samme retning for den horisontale og vertikale aksen til det totale designet. Magnetene mine er 8 x 2 mm store.

Trinn 6: Forbered basen

Jeg begynte med bunnen av den vertikale platespilleren. Start med å lime inn magnetene. Eventuelt plastmodelllim vil være fint. Sørg for at polene er på vei i samme retning på den vertikale aksen.

For det andre, skyv alle nødvendige m3 muttere på plass. Disse vil gi funksjon hvis vi senere installerer tonearmen.

Trinnmotoren kan skyves på plass og festes løst på undersiden og oversiden av basen.

Plasser knappene foran på basen. Knappene mine fungerer ikke ennå, så jeg vil ta dem ut og lodde noen ledninger til dem hvis designet mitt når neste trinn.

Trinn 7: Forbered tonearmen

Tonarmen er nøkkelkomponenten i en platespiller. Dette 'leser' platen som produserer lyd. Derfor er det viktig å forstå det. Følgende lenke gir fin og tydelig informasjon om hvordan en nål oppfører seg på vinylen og hvordan du justerer den riktig:

Hvordan balansere en tonearm

Nålen kan bare bruke flere gram kraft på vinylen, ellers kan begge bli skadet. Å balansere en nesten loddrett plassert tonearm er vanskelig, men vær oppmerksom på den !! De fleste tonearmene er plassert horisontalt. Fordi tonearmen min har en bøyning, justerte jeg baksiden av tonearmen for å ha en vinkel for å gi et bedre massesenter i den vertikale aksen.

Igjen, vær oppmerksom på å justere tonearmen akkurat.

Trinn 8: Forbered side A, likestrømsmotordrevet side

Side A driver vinylplaten når den er fullført. Det er en viktig samling, og det hjelper hvis alle delene har riktige dimensjoner og ikke sliper på hverandre.

For å starte må en riktig metallaksel velges og settes inn i det øvre lageret i side A. På denne akselen er en liten remskive med det første, mindre gummibeltet plassert. Sørg for at båndet er installert rundt remskiven før aksen festes på plass. Dette er en del du må være kreativ om deg selv med deler du har. Pass på at den går jevnt med litt fett og at akselen går rett. En svingende aksel kan gi problemer når du spiller en plate.

Etter det, installer magneter. Denne gangen må du sørge for at de vil holde seg til basen når du plasserer side A på basen.

Monter m3 -mutrene og fest likestrømsmotoren på plass. Avhengig av motoren din, vil du kanskje installere noe gummiaktig materiale mellom motoren og sidekomponenten. Dette kan redusere vibrasjonslyder som motoren kan produsere.

Bolt de to M8 -boltene med tilhørende gir på plass. Sørg for at remskiven under det store giret griper tak i og kobles til gummibeltet som er koblet til den øvre akselen. Monter det siste beltet på likestrømsmotoren.

Trinn 9: Monter aksel- og likestrømsmotorledninger

Et rett stykke kobberrør kan brukes til å lage en roterende aksel i basen. Det skaper et svingpunkt for de to tilkoblede sidene gjennom den grå koblingsdelen. Jeg boret to hull i sidene for å mate likestrømsmotorens ledninger gjennom.

Den store tannede remskiven må plasseres over kobberrøret før ledningene kjøres. GT2 -beltet passer rundt remskiven.

Det kan ta litt fikling, men det vil hjelpe å trekke en tynn metalltråd fra bunnen som er koblet til disse ledningene.

Etter at alt er på plass, kan koblingen lastes med 10 m3 muttere fra toppen. Ikke velte monteringen ennå, ellers faller de ut.

Trinn 10: Monter side B

Monteringen av side B er veldig grei. Aksen er utstyrt med en fjær som skyver vinylholderen B fremover.

Sørg for at de indre sidene av magnetene tiltrekker den motsatte vinylholderen A.

Når akselen var festet med en klemme, limte jeg tilbake -knappen til akselen (! Og bare akselen!) Med et tokomponentlim som kan lime metall til plast.

Kontroller om de bevegelige delene kjører fritt, og sand og/eller fett om nødvendig.

Trinn 11: Sette side B på basen og sikre alt

Når begge sider er fullført, kan side B inkluderes i hovedmonteringen.

Stram til GT2 -beltet, fest trinnmotoren og sett inn m3 -bolter i bunnen av den store remskiven. Når disse er skrudd fast i mutrene i koplingsdelen, skal alt holdes på plass, men sidene skal kunne rotere rundt kobberakselaksen.

Trinn 12: Avslutt side A

Avslutt side A ved å montere vinylholderen. Igjen holder denne delen magneter som polene må vende i samme retning. Denne delen trenger ikke limes ned. Den skal passe godt på drivakselen.

Trinn 13: Forbered elektronikk

Siden jeg fremdeles finner ut hvordan jeg bruker Arduino på den beste måten i dette designet, vil jeg ikke gå i detalj på komponentene som kan være nødvendige. Knappene er fremdeles ikke koblet til, og det er ingen tilbakemeldingssløyfe. Dette er noe arbeid i nær fremtid. Den eneste komponenten jeg bruker til å drive likestrømsmotoren er imidlertid Adafruit motorskjerm V2. En veldig detaljert informasjonsside er tilgjengelig på deres nettsted:

Motorshield V2

Jeg koblet også et DRV8825 -driverkort til arduinoen for å kontrollere trinnmotoren. Disse er ideelle for å styre en stepper på en trygg og presis måte. Man kan bruke motorskjoldet til å styre stepperen, men det avhenger av strømmen som trinnmotoren trekker. Selv sprengte jeg halvparten av motorskjermen fordi steppermotoren min trakk for mye strøm. Gjør alltid research på hva maskinvaren din krever og hva den er i stand til.

Nedstigningsinformasjon om stepperdriveren finner du på:

Driver for Polulu drv8825

Trinn 14: Monter siste deler

For å fullføre, koble noen gummiføtter til basen. Dempende vibrasjoner fra overflaten den står på, kan bidra til å redusere støy i lydsignalet.

Sørg for at tonearmen kan bevege seg fritt inne i basen og bli kvitt unødvendige ledninger.

Når du har ryddet opp i alt, bolter du den bakre delen på basen. Før strømmen og lydkablene gjennom bunnen eller lag et nytt hull om nødvendig.

Monter de siste delene for å dekke over eventuelle øyesår og du er ferdig!

Trinn 15: Nyt vinylen din på en fancy måte

Til slutt, nyt vinylen din på en ny måte!

Vær forsiktig med postene dine. En ubalansert tonearm kan skade vinylen din mens du spiller. Sørg alltid for at tonearmen er skikkelig balansert og at posten ikke treffer enheten et sted!

Flere av tingene mine finner du på:

Thingiverse

Instagram

Etsy

Førstepremie i lydkonkurransen 2018