3 -akset CNC -ruter - 60 "x60" x5 " - JunkBot: 5 trinn (med bilder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:25

Denne instruksjonsboken er den første i en serie som dokumenterer konstruksjonen av en DIY 3 -akset CNC -ruter. Dette er også mitt bidrag til Universal Laser Cutter Contest. Målet med denne instruksjonsboken er ikke å vise en fullstendig trinnvis progresjon, men å videreføre mine erfaringer med å lage min egen CNC. Jeg er en MFA -kandidat (kunststudent) ved Rutgers University - Mason Gross College of the Arts. Jeg designet denne maskinen for skulpturavdelingen for først og fremst å kutte mykt materiale (skum, voks, litt plast og tre). Jeg prøvde å gi så mye rom som mulig for endringer for å dekke avdelingens skiftende behov, dvs. å omdanne til en CNC -plasmaskjærer. Utformingen av maskinen min er løst basert på Solsylva.com - Large Dual Leadscrew Table -planer. Jeg velger disse planene et utgangspunkt - å trekke ut det jeg trengte og legge til designet for å passe mine behov. Lineær bevegelseskontroll, ved siden av drivlinjen, er ofte det dyreste systemet på en CNC -enhet, og Solsylva -planene presenterer en enkel, men elegant løsning for å redusere kostnadene ved lineær bevegelse ved hjelp av rulleskøyter, vinkeljern og EMT -rør. Det var noen få konsepter bak utformingen av denne maskinen. Den første var bruk av skrap eller eksisterende materialer - i hovedsak resirkulere så mye materiale som mulig. Den andre ideen var at alle materialer jeg måtte kjøpe skulle jeg prøve å skaffe lokalt (lokale maskinvarebutikker, Home Depot/Lowes, etc.) - Solsylva -planene er også basert på dette konseptet. Høyskole kunstavdelinger har en tendens til å generere mye brukbart skrap/avfall. Etter at en studentprosjekt er ferdig, havner de vanligvis tilbake i søppeldunken, metallgjenvinning eller søppelkassen. Målet mitt for dette prosjektet var å bruke så mye av dette "avfallsmaterialet" som mulig og designe maskinen rundt disse materialene. Dimensjonene for deler ble ofte diktert av størrelsen på de tilgjengelige skrapene. Finishen på denne maskinen ble uunngåelig diktert, kjøp materialene jeg valgte å bruke. Jeg setter personlig pris på den skrapete søppelbot-estetikken-men igjen bygde jeg det;) Dette er et prosjekt som er et kjærlighetsarbeid og et pågående arbeid, så det er noen få ting som fortsatt er uferdige-unnskyld noen av inkonsekvensene i bildene som de har blitt tatt på forskjellige tidspunkter gjennom hele prosjektet. Nok med høyskolepratet og videre til de gode tingene - Maskinens spesifikasjoner: Materialer: Resirkulert stål og aluminium. Total reise (x, y, z): 60 " x 60 "x 5" motorer: 425 oz. in. dobbel aksel stepper Nema23 montering. Roter/spindel: Porter Cable 690 router (1/2 " - 1/8" collets) eller 1/4 "trim router. Motordrivere/ Elektronikk: Xylotex XS-3525/8S-3 Programvare: Mach3 (kontroller), diverse CAD/CAM-programvare for objektopprettelse, verktøybaner og g-kode. Bordet er gearet, sveivdrevet med firhjulingsskruer og 1000lb kapasitet-og det er bevegelig også. Det er overkill, men gjør Z høydejustering til en drøm. I fremtiden kan dette bli Z -aksen hvis mer bevegelse er nødvendig.

Trinn 1: Z -aksen (opp og ned)

Dette trinnet viser utviklingen av Z -aksen - dette var den mest komplekse og tidkrevende montering å produsere.

Trinn 2: X og Y -aksen kommer sammen - rammen tar form

Det er her maskinen virkelig begynner å ta form.

Trinn 3: Y -aksen

Jeg liker designen med to lederskruer - det har gitt oss mye fleksibilitet å ha et flyttbart bord under maskinen. Enkeltskrueskruer har vanligvis skruen som kjører nedover midten av maskinen med en fast skjæreflate over. Dette begrenser dybden på Z -aksen til den faste bordhøyden.

Trinn 4: Førerkortet og boksen - Kjøleovn

Denne boksen har noen få for mange fans. På den tiden var jeg usikker på hvor varmt dette skulle gå, så jeg bestemte meg for å gjøre feil på siden av overkill - jeg tror 4 fans er nok. Med utførelsen av xylotex -driverkortet og strømforsyningen ble alt i denne enheten produsert eller fra en resirkulert kilde.

Trinn 5: Det første prosjektet ut av maskinen

Dette var det første 2D -prosjektet som kom ut av maskinen - Det sitter som et trofé ved siden av datamaskinen vår.

Du kan se en video dette blir kuttet på her. Også det første 3D -snittet kan sees her.