Kriterium C: Forsterke livet mitt: 18 trinn (med bilder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:25

Av: Risa KUNII

Denne instruksen vil skissere produksjonsprosessen for produktet mitt.

Trinn 1: Løsning av et problem

Før produksjonen tok jeg opp et problem som muligens ville bli løst eller forbedret gjennom produksjonen av høyttaleren min. I utgangspunktet var problemet jeg hadde adressert mengden strøm som ble brukt globalt og mangelen på stabil elektrisitet i noen områder av verden. Derfor, for å løse dette problemet, hadde jeg som mål å produsere en strømfri høyttaler.

Etter å ha opprettet min første prototype og identifisert dens feil og forbedringsområder, innså jeg imidlertid at det ikke ville være mulig å endre modellen på Fusion 360 innen den korte tiden vi har i klassen. Dermed tok jeg opp et nytt problem angående fysiske smerter i håndledd, fingre og armer som forekommer hos personer som holder telefonen i lengre tid og ulemper som oppstår av personer som må ta notater fra telefonen på papir mens de studerer. For å løse dette problemet endret jeg produktets funksjon fra å være en strømfri høyttaler til en høyttaler som bruker strømforsyning.

Trinn 2: Analysere eksisterende produkter

For å gi opphav til noen ideer om estetikk, funksjoner, farger, former, etc. som høyttaleren kunne holde, analyserte jeg fem forskjellige produkter som finnes på markedet i dag. Jeg analyserte begrensningene, gjennomførbarheten, materialene og funksjonene til høyttalerne, slik at jeg kunne bruke det på produktet mitt ved å unngå begrensningene, få ideer om hvordan man bruker forskjellige materialer og hvordan forskjellig estetikk kan tiltrekke seg kundene.

Trinn 3: Planlegg forskning

For å samle inn data om estetiske krav, kostnadsbegrensninger, kundekrav, miljøkrav, størrelsesbegrensninger, sikkerhetshensyn, ytelseskrav og begrensninger, materialkrav, samt produksjonskrav, planla jeg forskningsspørsmål for å hjelpe i utviklingsprosessen. Jeg laget en undersøkelse på Google Form for å forstå meningene og fargeinnstillingene til målgruppen min.

Trinn 4: Skisse dimensjoner

Etter å ha planlagt forskningen og samlet data etter å ha utført forskningen, sørget jeg for å skissere dimensjonene til enheten som jeg ville bruke med produktet, samt hvor lyden kommer fra. Ved å gjøre det tillot jeg meg å få en generell ide om hvordan høyttaleren kan utformes.

Trinn 5: Lag designbriefen

I designoppsummeringen sørget jeg for å tenke på og forstå hvordan problemet som ble løst kunne løses gjennom produktet mitt, målgruppen, samt gjennomførbarheten av mine designideer.

Innledningsvis diskuterte jeg hvordan målgruppen var personer som hadde mangel på stabil elektrisitet, så vel som individer som var fan av Jaws 'filmer. Etter å ha endret problemet som ble løst, ble designopplysningene imidlertid endret. Den diskuterte målgruppen som var personer som ønsket en praktisk og smertefri opplevelse med telefonene sine mens de studerte, så på videoer eller leste e -bøker.

Trinn 6: Lage designspesifikasjoner

Designspesifikasjonen ble laget for å organisere ideene for design, funksjon og produksjon av sluttproduktet. Den diskuterte estetikken basert på dataene som ble samlet inn fra en undersøkelse, målgruppe/kunde, miljøhensyn, funksjon, produksjon, materialer, sikkerhet og størrelse/dimensjon (av enheten).

Fordi de første ideene endret seg etter opprettelsen av den første prototypen, laget jeg to designspesifikasjoner for hver sluttproduktidee.

Trinn 7: Skisseideer

For å kunne sette ideene mine om estetikk og funksjon på papir, skisserte jeg først hvordan jeg ønsket at produktet skulle se ut. Bildene ovenfor viser mine skisser for min første produktidee for en strømfri høyttaler. For mitt sluttprodukt brukte jeg imidlertid ikke denne ideen.

Trinn 8: Opprette første prototype

Fra forskningen som ble utført, klarte jeg å finne en stl. fil av et haihode som passet perfekt for det jeg forestilte meg at produktet mitt kunne se ut. Etter at jeg hadde lastet den ned, gikk jeg til Fusion 360 og prøvde å redigere modellen slik at bakplaten skulle skilles og slettes fra haihode, det kan være et spor for telefonen min å komme inn, og slik at det kan være et hull som fører til en større grammofonlignende system som vil forsterke lyden som kommer ut av telefonen. Mr. Shaw hjalp meg med alle disse aspektene, slik at modellen kunne skrive ut akkurat slik vi designet på programvaren. Når modellen var 3D -trykt, skjønte jeg at hullet ikke var på det nøyaktige stedet der høyttaleren på telefonen var. I tillegg var sporet litt lite, derfor måtte jeg ta av telefonhylsen for at telefonen skulle passe innvendig. Når vi så på disse problemene, bestemte Shaw at det ville være best å modellere et annet høyttalersystem i stedet for å prøve å forbedre prototypen fordi det ville være ekstremt vanskelig.

Trinn 9: Modellering på Fusion 360 Pt.1

For å produsere det endelige valgte designet, måtte jeg fikse problemet med min Fusion 360 om ikke å ha tidslinjen. Ved at tidslinjen ikke ble vist på Fusion 360, ga det problemer for meg å fikse store endringer jeg gjorde på modellen som jeg ønsket å reversere/angre. I tillegg ville jeg ikke kunne sjekke hvor feilene begynte mens jeg modellerte produktet hvis det ikke er noen tidslinje. Som vist på bildet ovenfor, ved å høyreklikke på modelltittelen og klikke på det aller siste alternativet, klarte jeg å fikse problemet ved å få tidslinjen til å vises.

Kilde som brukes til å hjelpe meg med å fikse problemet:

Forums.autodesk.com. (2017). historikk tidslinje ikke vises. [online] Tilgjengelig på: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [Tilgang 22. november 2017].

Trinn 10: Modellering på Fusion 360 Pt.2

For det valgte designet planla jeg å bruke den samme modellen som jeg lastet ned fra Yeggi (som jeg brukte for min første prototype). Jeg kunne ikke redigere modellen fordi den var en STL -fil. Bildet ovenfor viser hvordan jeg var i stand til å avlaste problemet med at STL -filen ikke var en kropp. Ved å klikke på alternativene som ble vist, var jeg i stand til å konvertere masken til et karosseri som jeg kunne modellere og designe videre.

Kilde brukt:

Forums.autodesk.com. (2017). Konverter STL mesh til solid modell. [online] Tilgjengelig på: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [Tilgang 16. november 2017].

Trinn 11: Modellering på Fusion 360 Pt.3

For at jeg kunne hule innsiden av haihode -modellen, måtte jeg slå sammen alle unødvendige trekanter fra modellen. Ellers ville funksjonen ikke fungere på grunn av den store mengden polygoner i ansiktet. Det første bildet viser hvilke alternativer jeg klikket for å slå sammen polygonene. Ved å gjøre det tillot Fusion 360 meg å skjule baksiden av modellen. Den sammenslåtte ryggen kan demonstreres i det andre bildet.

Trinn 12: Modellering på Fusion 360 Pt.4

Ved hjelp av et nettsted på internett, hulet jeg ut haihodet. Ved å gjøre det, ville det tillate meg å kunne legge til høyttalersystemet inne.

I tillegg til skallet, prøvde jeg å lage mesh -skjermen på forsiden av haihodet, men Fusion 360 tillot ikke denne funksjonen på grunn av den store mengden polygoner på hodet til tross for de sammenslåtte områdene.

Kilde brukt:

Mazandattero.xyz. (2017). Sitere et nettsted - Sitere dette for meg. [online] Tilgjengelig på: https://www.mazandattero.xyz/lessons/160214_Custom… [Tilgang 16. november 2017].

Trinn 13: Manuell huling

Når modellen var ferdig med å skrive ut, ble den ikke skallet til tross for at den ble modellert som i Fusion 360. Dermed skalket jeg ut innsiden av haihodet manuelt med et skrapeverktøy og hansker.

Bildekilder:

www.homedepot.com/p/Firm-Grip-Latex-Coated …

Trinn 14: Boring, arkivering og maling

Før jeg arbeidet med kretskortet, boret jeg et par hull på haien og på siden av haihodet for å fungere som maskenett for høyttalersystemet inne. Etter at jeg hadde gjort det, arkiverte jeg hullene for å sikre at de passerte gjennom den tykke plasten inn i hodet så vel som rundt hullene, slik at de ikke ser rotete ut.

Etter å ha gjort det, malte jeg modellen med hvit og blå akrylmaling slik at den skulle følge målgruppens preferanser (tidligere angitt gjennom undersøkelse). Jeg planla at malingen kunne tørke mens jeg jobber med lodding av deler og ledninger på kretskortet.

Bildekilde:

Trinn 15: Lodding Pt.1

Mens jeg ventet på at malingen skulle tørke på haihodet, begynte jeg å lodde høyttalerne og andre deler til kretskortet. Jeg innså til slutt at lodding av de positive og negative ledningene var på motsatt side, derfor måtte jeg bytte dem ved å smelte metallet igjen og prøve å trekke ledningen ut.

(Bilde til høyre) Tester hvordan høyttaleren og kretsen vil passe inn i modellen.

Noen av materialene som brukes:

- Skjære tang

- Høyttaler

- Ledninger

- Loddejern

- Loddesvamp

- Loddetråd

- Lodde røykdemper

- Kretskort

- Wire stripper

Trinn 16: Lodding Pt.2

Produktet mitt ville kjøre på en kraftstein. Derfor måtte jeg koble ledningene til kretsen for å levere strøm til høyttaleren. Jeg skilte først de to ledningene, fjernet dem, vred ledningene inni, bøyde den i en krok, bøyde ledningene som var koblet til kretsen til en krok, målte hvilken side som var positiv og negativ med multimeteret, og loddet deretter den positive ledningen til den andre positive ledningen og negativ til negativ. Når jeg gjorde det, tok jeg isolasjonstape for å styrke og gi støtte til den skjøre forbindelsen.

Dette fungerte til siste øyeblikk da en brøt av. Jeg trengte å lodde på nytt etter.

Bildekilde:

Trinn 17: Lodding Pt.3 & Drilling

Da jeg skiftet ledningene til de riktige sidene, slo ledningen som var koblet til høyttaleren av, derfor måtte jeg fjerne ledningen på nytt og lodde den på nytt. I tillegg ble et område av kretskortet overopphetet da jeg loddet en annen del på nytt. Som et resultat loddet jeg et lite stykke ledning utelukkende for å koble de to polstringene. (Etter hvert brøt ledningen av, og jeg måtte også lodde dette på nytt).

Etter lodding la jeg til bryteren for å slå høyttaleren på/av ved å ta to ledninger og feste den til både bryteren og kretskortet. Da dette var gjort, boret jeg et hull på siden av haihodet slik at man kunne få tilgang til bryteren.

Når Mr. Shaw testet at høyttaleren min jobbet med telefonen hans, brukte jeg en limpistol for å sette hele høyttaleren sammen.

Trinn 18: Sag

Når høyttalersystemet var limt inne i haihodet, brukte jeg en håndtering/håndsag til å kutte ut små biter av modellen for å la ledningene fra kraftsteinen og telefonkontakten gå ut uten å forårsake støt, slik at produktet ville løfte seg.

Bildekilde: