Rask og skitten PCB-gjengivelse i Fusion 360: 6 trinn (med bilder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:24

Dette er en hurtig og skitten metode som raskt kan reprodusere eksisterende PCB-kort hvis en 3D-modell ikke allerede er tilgjengelig. Det er spesielt nyttig for raskt å reprodusere breakout-boards for å gjøre komponenttilpassingskontroller, eller for fine gjengivelser i siste liten.

Tilnærmingen: 1) Samle informasjon om produsenter du kan finne, eller eksisterende tegninger eller 3D -modeller. 2) Ta bilder av forsiden og baksiden av brettet, slik at bildene blir så firkantede som mulig. hovedkortformen i Fusion 360.4) Bruk Inkscape, Illustrator eller et annet grafisk designprogram for å forberede bildene. 5) Bruk bildene som et lerret for å legge ut komponenter. Ekstruder komponentene. 6) Bruk de samme bildene som dekaler for å forbedre modellens estetikk. Dette vil også gjøre modellen raskere gjenkjennelig mens den er i bruk.

Et par *viktige notater *:(A) Denne prosessen er ikke veldig nøyaktig! Vi handler presisjon for hastighet hvis vi tar denne tilnærmingen. Når det er sagt, avviker motstander og andre små komponenter som er loddet til et bord via reflow ofte litt fra bord til bord uansett. (B) Gjør dette bare hvis du ikke finner en 3D-modell eller dokumenter av høy kvalitet fra produsenten. ! (C) Det vil alltid være kameraobjektiveffekter når du tar et bilde av tavlen. Jo nærmere du er brettet, jo mer forvrengt blir kantene på bildet.

Trinn 1: Se etter eksisterende 3D -modeller og annen dokumentasjon

Se først etter et datablad! De fleste datablad vil ha de viktigste dimensjonene vist på en tegning, som er et flott sted å begynne før du legger til mindre komponenter som innebygde motstander. Du kan også tenke på å åpne eksisterende EAGLE -filer for å trekke dimensjoner der ute.

Hvis du kjøper, for eksempel, utbruddstavler fra Adafruit eller Sparkfun, kan det hende at de allerede har en 3D -modell. Hvis ikke, er det verdt å raskt sjekke GrabCAD for å se om noen andre allerede har brukt tid på å lage en modell av brettet du jobber med. Sørg for å variere søkeordene når du sjekker.

Bare husk at hvis du trenger ekstrem presisjon for å få brettet til å fungere med designet ditt, har du det bedre med en produsents fil enn noe laget av en tilfeldig GrabCAD -bidragsyter - du vet aldri hvor nøyaktig brukeren målte komponenter og avstander!

Trinn 2: Ta topp- og bunnbilder

Når du gjør dette, prøv å få god belysning, og enda viktigere, må du sørge for at kameraet ditt er vinkelrett på brettet for å unngå overdreven vridning av bildet!

Jeg gjorde dette med mobiltelefonkameraet mitt og holdt mobilen flat mot en firkantet treblokk for å sikre at den var parallell med bordflaten.

Når det gjelder dette brettet, betydde en liten klump loddetinn på baksiden at brettet ikke skyllet til bordet. Jeg brukte noen laserskårne tannhjul som standoffs for å håndtere dette problemet på begge sider.

Trinn 3: Lag bordoversikten i Fusion 360

Fusion 360 har PCB -verktøy som kan integreres med EAGLE. Men vi kommer ikke til å bruke dem, siden vi bare vil ha en rask og skitten fremstilling av en eksisterende brettetype.

Vi skal modellere brettet som en grunnlegeme, og hver komponent som en annen kropp, slik at det er enkelt å endre utseendet. Siden det var et EAGLE -skjermbilde på Adafruit -nettstedet, bruker vi det til å dimensjonere brettets omkrets og monteringshullene.

Følg regel 1 i Fusion 360: Gjør brettet til en ny komponent når du lager designet ditt!

Importer deretter skjemaet som et lerret for å raskt lage brettet.

Ekstruder brettet, og du er klar til å slippe et foto på det for komponentplassering.

Trinn 4: Forbered bildene dine i Inkscape

Bruk Inkscape til å fjerne alt utenfor brettet, og rotere bildet etter behov. Du kan deretter størrelsen på siden for å passe perfekt til brettet. Ikke gjør bildet ditt i riktig størrelse i Inkscape, ellers eksporterer det bildet med lav kvalitet.

Eksporter bildet som en-p.webp

Trinn 5: Bruk bildene som dukker for å fylle ut komponenter

Påfør lerretet på PCB -siden. Den blir automatisk dimensjonert av Fusion 360!

Lag nå en skisse, og navngi den slik at du kan referere til den senere. Begynn å slippe rektangler og bruk rektangulære mønstre for å automatisk sette opp avstander og begrensninger mellom dem.

Hvor lang tid du tar i denne delen av prosessen vil i stor grad avgjøre om det resulterende PCB-et virkelig er skittent og skittent, eller om det er ganske nøyaktig.

Bruk samme prosess, med rektangulære skissemønstre, for å lage alle loddevias på brettet. Jeg anbefaler på det sterkeste at du måler disse avstandene med tykkere, i stedet for å stole på fotografiet! Flytelodde komponenter varierer ganske mye på stedet, men det er mindre mulig.

Ekstruder alle komponentene dine, og kutt via -hullene dine enten ved å ekstrudere dem eller ved å bruke "hull" -verktøyet. Du kan spare mye tid ved å ekstrudere komponenter i samme høyde sammen, som jeg viser i skjermbildet nedenfor. Velg om du vil at hele brettet skal være en kropp, eller om (som jeg har vist her) at hver komponent skal være en egen kropp, slik at det er enkelt å endre farge.

Trinn 6: Bruk bildene som dekaler for å forbedre PCB -utseendet

Påfør nå bildet du tok av hvert ansikt på nytt, skaler det manuelt og plasser det.

Ok, gjør deg klar. Det er her det kommer til å bli klart at ethvert bilde du tar med et mobiltelefonkamera vil bli vridd, selv om du gjorde en god jobb med å gjøre objektivet parallelt med delen. Jo lenger du var fra delen, jo mindre av denne warpages burde du se. Se hvordan hullene på kantene alle ser strukket ut fra midten på bildet!

Derfor er det viktig at alle målinger du definitivt kommer til å bruke, for eksempel plasseringen av monteringshullet eller den ytre brettdiameteren, skal hentes enten fra produsentens tegninger eller ved hjelp av kalipre.

Etter litt justering får vi en modell som ser ganske bra ut og stemmer overens med manuelle målinger. Dette burde være godt nok til mine formål, og den totale prosessen bør bare ta omtrent 20 minutter.