D4E1 øreproppboks (AVANSERT UTGAVE): 9 trinn

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:24

I 2016 utviklet 3 av våre studenter på Howest en eske med oppbevaring av ørepropper som kan monteres på en stokk. I år har vi ytterligere optimalisert og digitalt tilpasset designet for universell bruk. Folk kan enkelt bruke produktet vårt ved å følge en kort opplæring digitalt tilpasset deres behov. Ved å gjøre det kan vi skreddersy de forskjellige delene til kravene til våre kunder.

En annen innovasjon av designet er det optimaliserte magnetiske hengslet. Tidligere brukte vi en klassisk pinneledd, som viste seg ikke å være veldig holdbar. Derfor forbedret vi produktet vårt ved å bruke et magnetisk hengsel. Det magnetiske hengslet har fordelen av å være mye mer holdbart, så vel som enkelt å reparere uten å skade esken ytterligere.

For det tredje laget vi en avansert prototype optimalisert for sprøytestøping. På denne måten kan produktet føre til en større masseproduksjon. Målingene av formen kan tilpasses brukerens behov. Etterpå lager vi en testform med disse tilpassede målingene. Det siste trinnet i denne testprosessen er ekstrudering av forskjellige prototyper ved bruk av forskjellige materialer.

Trinn 1: Verktøy og programmer

Dette prosjektet er delt inn i to deler. For det første har vi optimalisert det originale designet ved å legge til et magnetisk hengsel.

For det andre har vi optimalisert produktet for sprøytestøping. Begge er forklart nedenfor.

Avhengig av valg av reproduksjon av produktet, 3D -utskrift eller sprøytestøping, har du en annen kravliste.

Hva trenger du? Du kan finne en PDF -fil med de nødvendige delene (whatyouneed. PDF).

De nødvendige STL -filene for 3D -utskrift, du kan velge å bruke standardvariasjoner. De fire tilgjengelige variantene er nøkkelboks, USB -boks, øreproppboks og øyedråpe med diameter ∅25,5. Eller du kan tilpasse din egen boks ved å justere parametrene. Hvordan du gjør dette forklares i neste trinn.

Hvis du vil produsere en eske ved sprøytestøping, må du først lese kravene nøye. Nedenfor finner du alle nødvendige filer.

Trinn 2: Justere parametere

Hvis du ikke finner en passende variant for å klikke på din stokk eller sykkel, kan du justere parametrene og bygge opp din egen boks. Før du kan gjøre dette, er det viktig å vite hva parameterne er. Dette er diameterene på rørmaterialet, høyden, lengden og bredden på objektet ditt som må passe i esken.

Når disse er målt, kan du angi parameterne i Siemen NX ved å følge manualen. Denne manualen kan lastes ned nedenfor.

Trinn 3: Produsere

Nå som alle filene er samlet og justert, kan du begynne å lage produktet.

For 3D -utskrift, se etter en fablab, en venn eller bestill den. En praktisk lenke kan være en 3D -hub, her kan du søke etter noen med en 3D -skriver og sende filen din. (lenke:

Fresing av aluminiumsformen er litt mer komplisert. Hvis du bruker de programmerte fusjonsfilene, kan du umiddelbart se etter en fablab med en CNC -maskin eller bruke tjenesten på 3D -hub, som også kan frese former. lenke (https://www.3dhubs.com/cnc-machining)

Gjør en siste sjekk med personen som bruker maskinen. Totalt trenger du 3 stykker aluminium, dimensjonene er: 1. 2 ganger 110x60x30mm 2. 1 gang 80x40x40mm

Fresing av aluminiumsformen er litt mer komplisert. Hvis du bruker de programmerte fusjonsfilene, kan du umiddelbart se etter en fablab med en CNC-maskin eller bruke tjenesten på 3D-hub, som også kan frese former. Hvis du ikke bruker fusjonsfilene, må du først laste inn på nytt filen din fra malen til fusjon og programmer hvilke handlinger med de riktige fresehodene er nødvendig.

Hvis du ikke bruker fusjonsfilene, må du først laste filen på nytt fra malen til fusjon og programmere hvilke handlinger med de riktige fresehodene.

Trinn 4: Resultatfresing

Etter noen timer skal hulrommene være klare, og du kan begynne med sprøytestøping.

Her er resultatet etter fresing av formen. Du ser at hele formen består av 3 stykker

Trinn 5: Sprøytestøping: gjør og ikke gjør

Hva trenger du:

- granulat (eget valg, vi har brukt PP) - kutterkniv - duct tape - wire cutter - treplater - sprøytestøping maskin

Hvordan gjøre det?

Trinn 1: Finn viskøs temperatur på plasten din.

Trinn 2: Slå på maskinen og angi riktig temperatur. La maskinen varme opp.

Trinn 3: Legg formen i maskinen, vær oppmerksom fordi dysen er veldig varm. Bruk et stykke gjenværende tre for å plassere formen i riktig høyde

Trinn 6: Sprøytestøping av delen

Etter å ha lagt formen, og maskinen varmes opp. Du kan starte med sprøytestøping. Sentrer formen med munnstykket. Lukk sikkerhetsdekselet. Sett granulatet på toppen. Beveg håndtaket sakte ned, du vil høre plast injisere. Nå venter du til du ser at røret ikke lenger faller, så er formen full, og du kan ta håndtaket opp igjen. La formen avkjøles tilstrekkelig, etterpå kan du fjerne sprøytestøping.

Trinn 7: Resultater

Trinn 8: Sluttresultat

Trinn 9: KLIKK PÅ OG GÅ