Proto Board Monteringsadapter: 3 trinn (med bilder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:24

Det første bildet viser et MB-102, 830-punkts prototyp PCB loddfritt brødbrett. Disse er vanlige og billige (sjekk Ebay). Det er både mindre og større størrelser. Om ønskelig kan de enkelt kobles sammen for å lage større prototypingområder. I stedet for å ha skruehull for montering fra toppen, har de hull for å feste fra bunnen, selv om de vanligvis kommer med en klebende bakside, slik at du kan "stikke" brettet hvor du vil. Montering på noen måte er ønskelig for å minimere muligheten for løse ledninger.

Jeg har festet disse platene til plast- og trepaneler for prototyping av elektroniske design. Problemet mitt er at det virker som om jeg holder det, jeg vil senere bruke det et annet sted. Men den selvklebende baksiden er ikke veldig gjenbrukbar. Siden disse brettene er billige, kan man alltid bare bruke et nytt nytt. Men jeg har funnet en måte å gjenbruke dem på uten limlisten. Det andre bildet viser en 3D -trykt adapter jeg designet for å holde brettet og lette festingen av kortet/adapterenheten til noe annet, som et trepanel.

Jeg har inkludert Fusion 360 -designfilen og den resulterende STL -filen. Du kan bare skrive ut STL-filen som den er eller endre Fusion 360-filen for forskjellige proto-tavler eller for å passe til din spesifikke 3d-skriver. Hvis du ikke har en 3D-skriver, kan du bare lage endeklips fra tre eller metall som ville holde MB-102-ene nede uten å bruke den selvklebende puten eller fjerne papirunderlaget for å avdekke limstrimmelen.

Trinn 1: Klargjør MB-102 for adapteren

Som det første bildet viser, må du fjerne MB-102 selvklebende bakside. Tidligere, "un-stuck", vil brett også ha et beskyttende ark med materiale (papir). Fjern sakte og forsiktig den selvklebende stripen og papiret for å avsløre metallkontaktene under. Skrell i en veldig "grunne" vinkel for å forhindre fjerning av kontaktene fra plastbunnen.

Når dette er gjort, vil bunnen av brettet se ut som det andre bildet. Trykk på alle kontaktene med fingrene for å sikre at de sitter. Skulle en kontakt trekke seg opp eller ut, har jeg funnet ut at du kan sette inn igjen hvis du er forsiktig. Kontaktene vil bryte hvis de bøyes for mye. Hvis den er ødelagt, kan du kanskje bygge broen med loddetinn.

Trinn 2: 3D -utskrift av adapteren

Det første bildet viser en adapter etter utskrift, men fortsatt på skriverens plattform. Siden jeg bruker to av MB-102-ene i testsengen min, kan man spørre hvorfor jeg ikke bare designet adapteren for å holde to brett. Svarene er:

1. Jeg ønsket 2 separate utviklingsområder.
2. Større 3D -utskrifter har en tendens til å ha "hjørneforming" under utskrift.
3. Større utskrifter er vanskeligere å fjerne fra utskriftsplattformen uten å skade overflaten på byggebordet.
4. Det er enkelt nok å koble til 2 brett og 2 adaptere (eller flere), hvis ønskelig, som det andre bildet viser.

Når du erkjenner at 3D -utskrift har en rekke variabler, som skjæremaskinen, skriveren, filamentet som brukes og hundre millioner andre variabler, må du kanskje "finjustere" designet mitt for et godt trykk. Her er hva jeg brukte:

1. Slicer - Simplify3D
2. Skriver - Lulzbot TAZ 5
3. Filament - ABS
4. Utfylling - 20%
5. Støtte - Ingen, hvis du skriver ut med adapteren som orientert på det første bildet.
6. Utskriftstid - litt over 3 timer
7. Filament brukt - Ca 3,5 meter

Adapterens monteringshull er dimensjonert for en #8 -skrue.

Vedlagt er Fusion 360 -designfilen og STL -filen.

Trinn 3: Test sengoppsett

Dette bildet viser 2 protoboardadaptere klare for festing til en stripe med 3/4 tommers kryssfiner. Protoboardet til høyre inneholder en Arduino NANO. Mellom 2 MB-102s er en Arduino UNO som ikke vil installeres i et protoboard.

Min intensjon er å bruke resten av kryssfinerlisten (ikke vist) for montering av andre elektronikkdeler som skjermer, tastaturer, servoer, gryter, etc. Jeg skal prøve å lage noen form for 3D -monteringskort for disse delene slik at de er også begrenset.