Ironman sveisehjelm del 1 .: 11 trinn (med bilder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:23

Jeg liker å lære meg selv å gjøre ting. Hvis du er som meg, er det alltid morsomt å finne et kult tema for et prosjekt for å hjelpe med å skjerpe en ferdighet. Jeg har nylig begynt å lage egendefinerte "helte-tema" hjelmer og andre cosplay-lignende elementer som har ganske praktiske funksjoner i hverdagen. Jeg lager disse for meg selv og for andre mennesker. Hvis denne instruksjonsboken skulle velges for Epilog Challenge VI, Tech Contest sponset av små biter, eller kun håndverktøyskonkurransen, bruker jeg absolutt premier som er vunnet fra disse konkurransene for å få denne forretningsidéen fra bakken og scooting med litt av hurtighet. Jeg vil gjerne ha et par stykker utstyr til denne satsingen før jeg gjør nettstedet live og offisielt åpent for virksomheter. Så igjen, noen eller alle premiene som er å vinne mellom disse tre konkurransene, ville være en stor hjelp. Det er nok av "pretty-please pick-me" for nå:), kanskje mer av det senere. Jeg ønsket å bli flinkere til å sveise tynnmåler, samt andre relaterte metallprosesser. Denne instruksen følger noen av fremgangene mine på en sveisehjelm jeg lager. En Ironman sveisehjelm. En sveiset Ironman sveisehjelm. Hvis Tony Stark var fattig, en ekte person, sosialt vanskelig og litt "meh" med sine matematiske ferdigheter, ville vi vært den samme personen som han og jeg.

Før vi går inn i kjøttet, boltene og hva som kan gjøres med dette prosjektet, her er min morsomme ansvarsfraskrivelse:

** Vær oppmerksom på at ingen steder i denne instruksjonsboken, eller noen andre jeg har tenkt å publisere, vil det være et trinn med tittelen: "Skade deg selv eller ødelegge noe som et resultat av å være uforsiktig eller for ambisiøs". Når det er sagt, ikke gjør det. Prøv i det minste å være forsiktig. Tross alt er det vanskelig å glede seg over å lage et håndlaget prosjekt, hvis hendene mangler.:) **

La oss starte!

Trinn 1: Materialer / spillplan

Jo eldre jeg blir, jo mer lærer jeg hvor klokt det er å skrive ned ting. De sier at verden for voksne ikke er annet enn papirarbeid. Så jeg anbefaler å venne deg til å legge pennen/blyanten til papiret og begynne å skyve den litt rundt. Skriv ut hva du håper å lære av prosjektet, og skriv deretter ned listen over materialer og ta denne listen til butikken og få dette showet på veien. måle plater, samt de riktige teknikkene for bruk av forskjellige hamre, slipemaskiner, verktøy for å bøye/ forme metallbitene i ønsket retning.

Kanskje det viktigste, lage en super søt stål Ironman hjelm, som beskytter dine vakre ansikter mot smeltet sveisespray. Materialer/ verktøy jeg brukte:.16-22 gauge WELDABLE Steel. Jeg fikk det meste jeg trengte av et kvadratmeter stort stykke på 2 fot. Gå til en legit metallbutikk når du kan. Det er billigere per kvadratmeter, og noen ganger har de små biter som de ikke har noe imot å gi bort til unge metallentusiaster. Pass på at den ikke er galvanisert. Sinkbelegget ødelegger deg hvis du puster inn røyken når metallet varmes opp. Sink forgiftning? Nei takk. Jeg vil heller bli nappet i nesen mens hendene er fulle. Fatter du det ikke? la noen få deg i nesen. Ikke moro, hva? Lært en lekse.

Noen av bildene du vil se i denne instruksjonsboken ble brukt med galvanisert stål. Det var vanskelig og endte opp med å ikke være optimalt for hvor sterk jeg vil at denne hjelmen skal være. Jeg skal snakke mer om hvorfor det ikke fungerte senere. Ironman Pepakura-maler Du kan finne dem på nettet, samt flere høykvalitets instrukser på dette nettstedet om hvordan du lager en papir-pep-hjelm. Permanente markører for merking av stålet.

Trinn 2: Street Cred

Hvis du ikke har laget noe papir før. Fortsett og gjør det. Hvis det er av det samme du vil lage av metall, enda bedre. Ved å gjøre det vil du få en bedre forståelse av hva brikkene må gjøre når de er kuttet ut av stål, samt ha en modell i full størrelse av hvordan det kommer til å se ut mens det bygges. Enhver liten bøy du må gjøre i papir, for det meste må du gjenskape i stålet, med mindre du blir flink og bruker tykkelsen på materialet/ fyllstoffet på samme måte som skum -cosplaybyggere må endre malene sine fra pip -filene. Og selvfølgelig, å ha en papirhåndverksversjon gir deg litt street cred/ inngang til en verden av å lage papirhåndverk. Det er noen morsomme mennesker å bli venner med i den delen av hobbyverdenen. Husk at stål bare er tungt, hardt og varmt når du arbeider med det, så hvis det ikke er det du virkelig håper å gjøre, vil dette trinnet hjelpe deg med å sette ut hvor mye tid du vil bruke på noe slikt.

Trinn 3: Verktøy

En båndsag i metall vil være din beste venn. Den typen som er vertikalt montert, og har en bordplate for å skyve bitene rundt. Jeg gikk gjennom flere andre alternativer for dette første forsøket. og med mindre du har tilgang til en CNC-metallskjæringsløsning, eller noe fancy som en super fantastisk Epilog Laser-maskin (blink Wink), eller noen av de andre flotte premiene, vil båndsagen være best, og her er grunnen: Rullesag-For skjør. Nesten umulig å gjøre de skarpe svingene som trengs for noen av disse stykkene. Dessuten vil bladets gjengjeldende virkning binde mye som fører til ødelagte blader, ødelagte arbeidsstykker, høye lyder og lange timer som starter på nytt fordi du fortsetter å ødelegge delene dine. for å ta hjørnene og kurvene i materialet. En annen stor ulempe med stikksagen er at den er designet for å bevege seg gjennom materialet, i stedet for å flytte materialet over en stasjonær skjæreinnretning. Hvorfor betyr dette noe? Fordi du skal lage veldig små deler, og med en håndholdt stikksag, må du se forbi verktøyet for å følge linjen. I tillegg, når du skjærer gjennom det tynne metallet, genererer friksjon fra bladet varme som sitter i materialet, noe som vil gjøre metallet mykere jo lengre du kutter og kan føre til at materialet forvrenges hvis du ikke planlegger fremover. Jeg vil snakke mer om dette i Tips og triks-trinnet. Bensinmontert stikksag- Fint forsøk. Jeg kjøpte også en av disse og tenkte at det ville være en fin blanding av rullesag og pilkesag. Nei. For vårt formål kutter ikke dette verktøyet sennep heller. Det er et skritt i riktig retning fordi det er designet for å flytte materialet over bladet, men den frem- og tilbakegående bevegelsen blir ikke like ren til kurver i stål som i tre/ mykere materialer.

Metallskjærende båndsag er veien å gå. Bladet går alltid i samme retning, og de finere har en hastighetskontroll som vil hjelpe med bladets levetid og nøyaktigheten av kuttet ditt. Jeg eier ikke en dedikert metallskjærende båndsag. Jeg har en bærbar båndsag, som jeg formet til en loddrett båndsag i metall. Det fungerer ganske bra, men det har noen ulemper. Det 1 tommers tykke bladet gjør ikke skarpe kurver særlig godt. Jeg må gjøre mange kutt i ryggene og skjære rundt for å tillate den fryktelige svingradiusen. Det er gjennomførbart, men jeg kan tenke meg et dusin andre ting jeg heller ville gjort med all den ekstra tiden jeg brukte på å jobbe rundt denne begrensningen. Den bærbare båndsagen har heller ikke et veldig dypt skjæreområde. Mange av brikkene jeg håpet å beholde ett stykke, jeg måtte bli klok på hvor jeg skulle gli dem i to. Det førte til slutt til unøyaktige brikker og områder der malene ikke matcher så rent i den siste hjelmen, og du må finne en annen omgang. Du må også ha en vinkelsliper med cutoff -plater, samt klaffskiver med forskjellige korntall. Klaffskiver er fantastiske. Du vil lære å elske dem. Pannekaker er fantastiske, det er pizza også. Jeg dro til den lokale havnefrakten og hentet et sett med autokroppsreparasjonshammere. Disse er pene og er ypperlige for å arbeide med stålet som brukes i dette prosjektet. En teardrop -hammer vil være nødvendig for å forme bitene, samt en sandsekk/ skuddpose. Jeg hadde ikke en sandpose jeg var villig til å ofre til tabber av varmt/ skarpt stål, så jeg lagde en av en lerretverktøyspose som ble funnet i den elektriske avdelingen på den store maskinvarebutikken. Den blå… Lowes. Fyll den med sand, og BOOM, ganske god formingspose for å passe med tåredråper/ auto kroppshammere. Det ville være lurt å ha noen små sterke magneter og andre håndverktøy/ firkanter og hva som ikke de fleste vil gi dette en skudd vil allerede ha for hånden. Du trenger også en sveiser og noen sveisekunnskaper. Jepp. Faktisk.

Trinn 4: Overfør maler til stålplate

Det er ganske enkelt på dette trinnet. Ta peppestykkene og legg dem ut på stålet. Du må være smart hvordan du legger dem ut, for å utnytte plassen best mulig på materialet. Husk også at å sette for mange små biter sammen vil gjøre det vanskeligere å kutte dem ut. Dette går tilbake til at metallet blir varmere jo mer du kutter du lager alt på en gang. Det er også lettere å administrere hvis du kan kutte ut mindre biter av stykker fra denne store tallerkenen. Det er usannsynlig at du vil kutte alt dette på en gang. Spesielt hvis du bruker et oppsett som jeg gjorde med skjæreapparatet i Porta-band-stil. Jeg tok dette bildet i 2011 da jeg startet dette prosjektet. Jeg har hatt andre ting på gang, i tillegg til noen få "plot-vendinger" i livet som ikke har hjulpet anstrengelsene med å få hurtigheten til dette prosjektet, men det kan virkelig være en summende drep når du starter og ser bare hvor lang tid det kan ta uten de riktige verktøyene. Hvordan fikse dette? Standhaftighet. For når ferdigheter og formue mangler målene dine, vil utholdenhet få deg dit. Fortsett!

Trinn 5: Form dine brikker

Begynn å slå hammeren på det stålet. Dra litt AC/DC eller Black Sabbath og late som om du er fanget i en hule. Jeg startet dette prosjektet om vinteren oppe i fjellet, så det var lett å slå ting med hammeren, fordi det fikk blodet til å strømme og varmet meg med fingre. Avhengig av hvordan du slår på metallplaten og verktøyet du bruker, kan du kurve stål, så vel som kontur, og tynne materialet. Tenk deg at du skyver fingeren gjennom plastfolie. Det gjør det samme..sorta-kinda. Når du tror du har stykket buet på riktig måte, må du spotte det med papiret du allerede bygde. Hvis det er det, flott !, Hvis ikke, fortsett. Selv om det er en grense for hvor mange ganger du kan bøye metallet tilbake og det fjerde før det blir sliten og går i stykker, så vær forsiktig. Ikke så farlig hvis det går i stykker, dette handler om læring!

Trinn 6: Begynn å gripe på plass

Når du har brikkene formet på riktig måte, kan du begynne å brenne det stålet! Start med sveiservarmen og trådhastigheten så langsom og kald som mulig. Jeg anbefaler å bruke en MIG -sveiser. det er mye renere enn Flux kjernetrådsveising. Når du finner en god hastighet og varme som ikke brenner ut så ille i denne lille måleren, kan du begynne å spre haken din for å få hjelmens grunnform. Jeg bygde denne hjelmen hovedsakelig som ett stykke, og bare lett klistret på delene jeg planlegger å gå tilbake og hengsel/motorisere. Dette vil holde proporsjonene/ symmetrien i sjakk, og det hjelper moralen i prosjektet, for på dette tidspunktet har du brukt mye tid på å håpe å se et Ironman -ansikt av stål som ser tilbake på deg. Gjør det slik.

Trinn 7: Stikk inn de mindre bitene …

Jeg brøt denne bygningen i etapper, fordi jeg skjønte raskt at størrelsen og formen på sveiseren og hjelmen gjør det vanskelig å komme inn i kuppelen og stikke rundt. Så jeg droppet den øverste "ventilen" som et eget stykke. Det er noen vanskelige, veldig små biter i denne bygningen som lett vil samle seg og smelte bort når du tar deg sammen. SLOW SMALL TACKS er nøkkelen. Sveising av en lang konstant perle er ikke optimal i verden med MIG -sveising av tynt materiale. du vil lære å se varmestrømmen i materialet når du kommer dypere inn i dette prosjektet. Når du har fått den grunnleggende formen på alt, er det bare å fylle ut resten av sømmene og komme til å klappe opp den mambo-jamboen.

Trinn 8: Tips og triks

Det er fordeler og ulemper ved sveising vertikalt. Avhengig av hva du prøver å oppnå, vil du raskt lære viktigheten av å endre angrepsvinkelen. Vertikal nederst til topp sveising: Etter min erfaring avslører en universell konstant seg: varmen stiger. Hvis du sveiser dette tynne materialet, fra bunn til topp, vil varmeoppbyggingen føre til at sveisene dine på høyere høyder blir varmere og dypere, og risikerer gjennomslag av materialet ditt. Det kan også forvride det som skjer ovenfor, ettersom varmen samler seg på det øverste punktet på stykket. Hvis du går topp til bunn mens du sveiser, har du en mer konsistent sveiseparameter med hensyn til omgivelsestemperatur. Hva betyr dette? Det betyr at det er lettere å gå inn i autopilot og spare tid med sveisingen din fra topp til bunn fordi metallet fra den forrige sveisen din fungerer som en kjøleribbe for å trekke varmen bort fra ditt neste sveisepunkt. Det ekstra metallet bidrar også til å spre varmen bedre og kjemper mot forvrengning på grunn av ujevn oppvarming av stålet.

Farge på stålet mens du sveiser:

Stål snakker til deg når du bruker varme til å manipulere egenskapene/ orienteringene dine mens du produserer. Når mildt stål blir oppvarmet til det smelter, har det forskjellige farger for hver av følgende faser: kald-ish, real-hot, smed-hits-with-hammer-red, og bare-til-å-run-down -ditt-bein-på-brann-varmt. Når du sveiser, er tiden mellom disse separate stadiene veldig liten, men når du har lært å identifisere disse stadiene, kommer du nærmere å være en med metallveiene, ung gresshoppe. Skjære på båndsagen: Bruk en kutteolje på stålet av og til mens du kutter. Det hjelper til med å redusere bladslitasje, støy og unødig varme som genereres i denne fasen av spillet. Men det flekker også ut din permanente markør, så prøv å være ryddig og ryddig mens du påfører. Skjær bitene i mindre biter. Det er lettere å holde på en klynge på 3 stykker mens du kutter dem ut i stedet for hele platen i timevis. Husk at når du kutter, blir metallet mykere på grunn av varme. Dette, pluss den nedadgående konstante retningen til bladet kan trekke brikkene dine inn i sagen og sette seg fast i verktøyet, skade personen og/eller forvride brikken din. På samme måte som med sveisevarmetriksene, kan varmen skyves rundt mens du kutter. start med de smale spisse bitene og skjær i de bredere delene av bitene dine. Dette vil gi stykket mer støtte når du er ferdig med kuttet. Det er tryggere. Renere. Mer god-er. Sveising Galvanisert stål Jeg prøvde dette, og det er vanskelig, farlig og ikke sveis av beste kvalitet. En viktig livstime som kan læres av sveising er at styrken til enhver binding ligger i forarbeidet. For å gjøre den galvaniserte stålsveisen ren, må du fjerne sinkbelegget fra sveiseområdet slik at det ikke kompromitterer sveisen. Med så lite materiale som dette, når du har fjernet sinket mekanisk (med en kvern/ klaffskive) er det fjernet for mye grunnmetall og blir enda vanskeligere å sveise. Alt dette pluss det faktum at sink i lungene bare er dårlige nyheter. Den brente sink lager en interessant kobberlignende flammerest der den ble brent bort under sveising. Det er en god måte å vite om du sveiser galvanisert materiale. Hvis du er det, stopp. Spis en osteburger mens du er ute og kjøper riktig sveisbart stål. Noen av ansiktsplatene i denne instruerbare ble laget av galvanisert stål, det var forferdelig. De riktige tingene sveiser mye bedre. så jeg hadde de galvaniserte. Å være en person født i '86, jeg er ikke sikker på hvordan jeg føler om det ordtaket ….

Trinn 9: Avsluttende tanker før del 2

Jeg bestemte meg for å leke med flammeherding og oljeslukking for å se hva slags overflater det ville gi stykket. Jeg er en virkelig fan av funksjon over mote, så i stedet for å male noe som ligner rust, lar jeg det vanligvis ruste. Når rusten ser kul ut, sprayer jeg litt klar emalje på den vonde gutten og blir fantastisk igjen. Jeg tok et av forsøkene på frontplaten og varmte det opp til det var kirsebærrødt og deretter doppet det i brukt motorolje/ radiatorvæske i en kanne fra min jeep. La meg fortelle deg at det ikke er den riktige måten å "blå" et metall-noe. Det var litt kult det. Jeg visste hva som skulle skje på forhånd, så jeg forberedte drapsonen med så mye "utendørs" og "borte fra mennesker" som jeg kunne. Når den rødglødende frontplaten ble oversvømmet med den kalde søppeloljen, brøt den umiddelbart ut i flammer og var veldig røykfylt. Et fantastisk festtriks, men fortsatt farlig, siden de fleste i disse dager bor på steder der handlinger som dette er frynset. Spesielt i nærheten av vinylfasader, hunder, naboer, brannvesen og miljøaktivister. Men hei, det som ikke gjør deg døvere, gjør deg bedre. I oppfølgingen av denne instruksen vil jeg gå over de gjenværende temaene som skal tas opp for en sveisehjelm, for eksempel: Optiske filtre og montering av sikkerhetslinsene. innsiden av frontplaten Motorer og svingaggregater som kan håndtere den ekstra vekten av metallstykkene Luftstrøm/ kvalitet inne i hjelmen for komfort og sikkerhetsmessige årsaker Hvordan/ hva du skal bruke for å utløse mekanikken i hjelmen Innvendig ramme/ støtte for komfort samt sikkerhet for brukeren Bluetooth lydbiter for fantastiske melodier mens du arbeider og fancy bukser integrering av teknologi Det er også en sjanse for at jeg fullstendig gjør om rekkefølgen på driften av denne bygningen. Hvis det ender opp med å bli en raskere og mer nøyaktig måte å gå på, vil jeg legge til en annen Instructable for å kompensere. Takk for at du leser, jeg håper dette inspirerer dere til å gå ut og lage noe dere vil, så kult dere vil, i stedet for bare nøye meg med haltede alternativer til det som allerede er tilgjengelig i butikkene. Nå må jeg begynne med 3D-utskrift, små biter, lasergraverer og annen relatert kunnskap om håndverktøy. Åh, og sjekk mine nye utgravninger. Nettstedet er ikke så fancy ennå, så du vil ikke se mye når du klikker på denne måten. Kanskje snart. Jeg bruker for mye tid i butikken på å lage ting og ikke nok tid på datamaskinen til å klikke på ting. www.pepsteel.com Og ja, en fullt funksjonell (til en viss grad), all metalldrakt er under arbeid….

Trinn 10: Ytterligere ressurser/ oppdateringer frem til del 2

Siden arbeidet begynner å øke litt i mitt voksne liv, kan det ta litt lenger tid før del 2 enn jeg skjønte. Så jeg har lagt til et trinn for å gjøre dette bedre og for å bedre hjelpe dere der ute på interwebs å prøve dette selv uten å måtte tommel gjennom internett på jakt etter de beste PEP -filene å kutte fra stål.

9/17/2014 Etter mye søk på nettet og lesing kom jeg over modellarbeidet til Sharkhead7854. Den hadde de beste detaljene og proporsjonene av alle de jeg kom over.også, utfoldelsen av Dubean 33 i pep -filen, bidro til å holde de små intrikate kuttene til et minimum. Godt gjort dere to. Takk for at du gjorde denne filen tilgjengelig for interwebs.

Trinn 11: En annen oppdatert før den store begynner å rulle ut

Hei folkens, jeg er sikker på at dere alle trodde jeg var nok en "fall-away før oppfølging" -type internettfolk. Ærlig talt en stund der, var jeg nesten. For å spare deg for alle whimpy-detaljene vil jeg si dette: hvis dine venner, formue eller ferdigheter noen gang i livet får deg til å miste målene dine, vil utholdenhet få deg dit. Bare fortsett. Når alt brenner, gå fremover, aldri bakover. Når vi alle blir eldre, innser vi hvordan livet kan sette en liten vri på veien dit du vil. Når de mangler mot til å gå med deg, vær modig nok til å gå alene. Som du kan se fra videoen, har jeg lasermaskinen og kan komme tilbake til å slå disse monstrene sammen og sende dem ut til verden. Det er også en STOR mengde ny teknologi og gadgets for å sive ut rørledningen. Takk igjen for de fine ordene og tålmodigheten din. Nå er det på tide å få SPRING !!!-Barringer.