Innholdsfortegnelse:

Laserweld dine egne gummibåter: 5 trinn (med bilder)
Laserweld dine egne gummibåter: 5 trinn (med bilder)

Video: Laserweld dine egne gummibåter: 5 trinn (med bilder)

Video: Laserweld dine egne gummibåter: 5 trinn (med bilder)
Video: Хитрости мастеров!!! Секретное приспособление, Такое устройство в магазине не купить 2024, Desember
Anonim
Laserweld dine egne gummibåter
Laserweld dine egne gummibåter

For fotturer ønsket jeg en liten lett flåte for kryssende elver og bekker, som jeg enkelt kan kaste inn i sekken og ha med meg. Designet skal være veldig grunnleggende, bare to lag stoff sveiset sammen fra røret og gulvet, med en ventil lagt til, som Klymit -designen eller Halkett -båten (https://en.wikipedia.org/wiki/Halkett_boat).

Trinn 1: Introduksjon

I dag trenger du ikke ofre regnkappen, et TPU -belagt stoff er tilgjengelig som lett kan sveises sammen med et varmeforseglingsjern.

Men før jeg bygde den faktiske flåten basert på designet mitt, ønsket jeg å lage noen prototyper (gummibåter oppfører seg noen ganger rart jeg måtte finne ut).

Trinn 2: LDPE

LDPE
LDPE

Jeg ønsket ikke å bruke det dyre TPU -materialet, så jeg begynte å bruke LDPE -film (100 min tykkelse) jeg hadde liggende. Men varmeforseglingsjern fungerte ikke som forventet, liming fungerer ikke med LDPE, så hva kan jeg gjøre?

Trinn 3: Problemet

Da jeg hadde tilgang til en CO2-laserskærer, tenkte jeg at det kan være mulig å redusere skjæreeffekten til nær null og øke hastigheten for å sveise to ark LDPE sammen- men det hadde enten ingen effekt på materialet i det hele tatt eller laserstrålesnittet rett gjennom det.

Trinn 4: Løsning

Løsning
Løsning
Løsning
Løsning
Løsning
Løsning
Løsning
Løsning

Så gikk det opp for meg: Hvis jeg setter laserstrålen til å være ute av fokus, utvider den strålen automatisk, og påvirker dermed et større område og reduserer også mengden energi som brukes per mm². I mitt første forsøk ble de to arkene med LDPE -film sveiset pent sammen.

Alt jeg måtte gjøre var å flytte linseholderen til topposisjonen og leke med effekt- og hastighetsinnstillingene. Og sørg for at materialet løy veldig flatt, ettersom rynker påvirker sømkvaliteten.

Det er også mulig å sveise og kutte med den samme filen, uten å stoppe og fokusere for skjæring- bare bruk mer kraft for å skjære gjennom materialet, skjæret blir ikke perfekt ettersom strålen er ute av fokus, men i min tilfelle det ikke spilte noen rolle.

Trinn 5:

Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde
Bilde

Jeg stoppet ikke med å lage prototyper for myraft, men lagde alle slags formet oppblåsbare, som du kan se. Du kan også fylle dem med vann, lage lampeskjermer, wearables eller isbiter… det er ingen grenser.

Jeg bruker en gammel 60 watt CO2 -laser, så innstillingene i filen vedlagt fungerer kanskje ikke med maskinen din, men det er et godt utgangspunkt.

Håper, du likte min instruktive. Og packraft er neste.

Anbefalt: