Bruk en tredemølle DC -drivmotor og PWM -hastighetskontroller for strømverktøy: 13 trinn (med bilder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:23

Elektroverktøy som skjærefabrikker og dreiebenker i metall, boremaskiner, båndsager, slipemaskiner og mer kan kreve motorer på 5 til 2 hk med muligheten til å finjustere hastigheten samtidig som dreiemomentet beholdes. Tilfeldigvis bruker de fleste tredemøller en 80-260 VDC motor med en passende HP -rating og en PWM -motorhastighetsregulator for å la brukeren endre båndhastigheten og holde en god konstant hastighet og dreiemoment mens du kjører på den. Det finnes kommersielle DC Motor/PWM -kontrollere, eller du kan bygge PWM -kretsen fra bunnen av og kjøpe alle komponentene separat, men du vil bruke mye tid og penger uansett. Alle delene du trenger er på tredemøllen. Riv din egen fra hverandre eller kjøp en på Ebay. (Skamløs selvpromovering nedenfor) Kombinasjoner av motor/kontroller på Ebay Sikkerhet og ansvarsfraskrivelser- Du bør ha litt kunnskap om elektrisitet og farene ved husholdningsstrøm og kjenner dine evner/manglende evner. Alvorlig skade kan oppstå for deg eller andre ved bruk/misbruk av disse motoroppsettene. Hvis du er i tvil IKKE FORSØK. DET KAN DREPE DEG. Noen gale ideer som finnes her KREVER testingen din. Din søknad og bruk av ideer her er alt på deg, og du er enig i at jeg ikke kan holdes ansvarlig. Utstyret ditt skal ha på/av -sikkerhetsbrytere, sikringsbeskyttelse, jordledninger på maskinen din etter behov, og strømkilden din skal ha jordfeilbrytere, effektbrytere, riktig jordede stikkontakter og ledninger og alltid koble fra utstyret før du tinker og annen sikkerhetspraksis I glemmer å nevne.

Trinn 1: Typer tredemøllemotorer

Jeg har sett tre typer motorer. DC permanent magnet med PWM-kontroller (flott for dreiemoment ved alle hastigheter). 2 ledninger til motoren (vanligvis). DC motor med anker-spenning DC motorstyring. (Flott for dreiemoment i alle hastigheter). 4 ledninger til motoren. 2 løp til shuntfeltstrømmen, 2 løp til ankeret. Varier spenningen som brukes på ankeret, varier hastigheten. Ikke alle fire ledningsmotorer er ankerspenningskontrollert. Noen har 2 ledninger som er en del av en termisk beskyttelseskrets. De jeg har sett er vanligvis begge blå. AC motorer. (Sannsynligvis ikke bedre enn vekselstrømsmotoren du tenker på å bytte ut.) Motorene kjører konstant. Inkluderer en spesiell glidehjul. Endring av remhastigheten gjøres manuelt med en kabel som endrer størrelsen på remskivens diameter. Større motorskivediameter raskere remhastighet, mindre remskive lavere remhastighet (tror jeg). DC -motorene varierer i størrelse, men de fleste er Permanent Magnet, har børster, et svinghjul og har enten tappede hull eller en brakett eller flens sveiset til saken for mouting. De kan vanligvis variere fra 80-120VDC, men så høye som 260VDC. HPs 1/2 til 3,5 hk (tredemølleeffekt), øvre turtall 2500-6000, 5-20 ampere. Maks. Turtall er ikke så kritisk når du kan justere til et hvilket som helst turtall innenfor området og holde et nesten konstant dreiemoment. Du kan snu retningen på likestrømsmotorene ved å snu polariteten. Bare bytt de 2 motortrådene (vanligvis svart / hvitt eller svart og rødt) på terminalene på PWM -kretskortet. Husk at hvis du snur retningen på motoren, kan du ikke bruke svinghjulet som det er. På grunn av venstre tråd kan det løsne. Borekran og sett-skru svinghjulet til akselen

Trinn 2: Motor Vid

Test av motor/kontroller

Trinn 3: PWM -kretskortet

For en komplisert beskrivelse av en tredemølle PWM (Pulse-Width-Modulation) kontroller kan du besøke https://www.freepatentsonline.com/6731082.htmlorDu kan besøke wikipedia for en bedre definisjon av PWM. https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Pulse-width_modulation&oldid=71190555/Men i utgangspunktet (så godt jeg kan forstå) er det en effektiv hastighetskontrollkrets som pulserer spenningen og bredden på signalet til motoren slått av og på tusenvis av ganger i sekundet. Dette overfører mer strøm til lasten og sløser med mindre strøm til varme enn en motstandshastighetsregulator. PWM-stilkontroll Trim Pots- plassert nær en av kantene på brettet. Hvert sett for spesifikk motorMIN (Minste hastighet- jeg har bare noen gang justert på symaskinen min så langt.. Jeg trengte å kunne stoppe i 1-2 masker og de opprinnelige tredemølleinnstillingene var for høye. Merk: justering av MIN Trimpot kan påvirke MAX, kan være nødvendig å justere begge til ønsket nivå er oppnådd MAX Maksimal hastighet-berøring, jeg fant ut at jeg på symaskinen min trengte mindre enn å si borepressen min: Vær oppmerksom på at MAX-justering kan påvirke MINIR COMP (Inrush-kompensasjon-Forbedrer lastregulering ved å gi minimal hastighetssvingninger på grunn av endring av last. Hvis lasten presenteres for motoren varierer ikke vesentlig, IR -justeringen er satt til et minimumsnivå. Overdreven IR -komp vil føre til at kontrollen blir ustabil og forårsaker motorcogging. Jeg har aldri justert dette enda for å kunne fortelle deg hvordan eller når du ville maur for å justere den. CL (Current Limiting-Don't touch) CL Trimpot setter strømmen som begrenser maksimal strøm til motoren. Begrenser også inngangsstrømmen til AC-ledningen til et sikkert nivå under oppstart. ACCEL (Akselerasjonstid, 0-full hastighet i sekunder) Jeg har aldri sett en på et tredemøllekrets, bare på kommersielle PWM DC-motorstyringer. Det må være noe på tredemøllebrettet som setter tidsverdien..motstand kanskje?

Trinn 4: Speed Pot

PWM -kretser bruker en Pot (Potensiometer) for å justere hastigheten fra 0 RPM til Max RPM. Potensiometeret kan være av roterende eller lineær glidende type. Potensiometeret er vanligvis vurdert til 5 eller 10K ohm. Vanligvis er 0 ohm ingen bevegelse og 10 k ohm er på full hastighet (med mindre du har byttet ut høye og lave ledninger i gryten … så er det omvendt). Husk at motoren kanskje ikke engang begynner å bevege seg før 2 eller 3 K Ohm (faktisk verdi varierer), og du kan ikke starte potten på 2 eller 3K Ohm-posisjon heller fordi tredemølle-motorstyringen krever 0 Ohm ved oppstart (Litt irriterende). Potten snakker med kretskortet gjennom 3 terminaler som vanligvis er merket Høy, Visker og Lav (eller H, W, L). Noen kontrollere bruker en digital konsoll for å endre motorhastigheten. Du vil ikke bla gjennom programmerbare valg, treningsrutiner og pulsmåler bare for å endre motorhastigheten på dreiebenken din. Løsning: Kast den og erstatt den med en passende gryte (vanligvis 5 eller 10K Ohm gryte). Den digitale konsollen grensesnitter PWM -kretskortet på samme måte som Speed -potten gjør. gjennom de tre terminalene (på noen merkede GOH eller LWH og farget svart, hvit og rød eller S1, S2, S3, farget blå, grå, oransje. Du bør også bruke en bryter for PÅ og AV. Potten er for hastighetskontroll en gang maskinen er i gang.

Trinn 5: Driv remskiver og remmer

De fleste tredemølle motor svinghjul fungerer også som remskive. De passer til et fancy flatbelte med 5-10 "v" spor. Den drevne remskiven som passer med dette beltet, drev opprinnelig den store rullen som tredemøllebeltet kjørte på. Gjenbruk av plastrullehjulet er nesten umulig. Svært få motorer kommer faktisk med den vanlige remskiven i Automotive 4L -stil. Løsning: Fjern svinghjulet og bytt ut med vanlig kileremskive. * Hvis svinghjulet du tar av hadde finner for kjøling av motoren, må du bytte det ut med enten et blad montert på akselen eller en ekstern drevet vifte* Å ta av svinghjulet kan være smertefullt. Svinghjulet er venstre 4 m gjeng og kan virkelig tennes ned eller tæres på akselen. Chuck svinghjulenden i en skrustikke og vri akselen på den motsatte enden med klokken og svinghjulet kan løsne. Noen motorer har ikke to aksler. Akselen på børstesiden er vanligvis skjult under lagerhuset. For de sta eller enkle akselmotorene bruker jeg en baufil og kjører motoren på lav hastighet og bruker den som en metall dreiebenk og så trinsen gjennom en eller to ganger. Det slipper alltid lett når du gjør mutteren til 3 tynnere muttere i stedet for en bred mutter. Bare pass på at du ikke kutter i motorakselen. Øyebollet lukkes, og deretter testes det ved å vri det med et par skruegrep til du er gjennom gjenget. Eller … Hvis du ikke har noe imot svinghjulet … Du kan bruke motoren (ved svært lav hastighet) som en metall dreiebenk og skjære et passende spor for å passe beltet du ønsker. Det kan være litt vanskelig (farlig) ettersom skjæreverktøyet ikke er løst. ** BRUK øyebeskyttelse, hansker, ansiktsskjerm osv. ** En rottehalefil vil fungere for et rundt belte eller en liten bastardfil kan skjære et v -formet spor for det vanlige bilbeltet. Husk igjen- Hvis du snur retningen på motoren, kan du ikke bruke svinghjulet som det er. På grunn av venstre tråd kan det løsne. Borekran og sett den til.

Trinn 6: Flere særegenheter

Det er noen små, men løselige problemer ved bruk av disse oppsettene. Jeg tror mange av disse problemene kan løses med innstillinger for trimpotter, men den nøyaktige mengden justering og verdiene for hver varierer for mye, er vage og upubliserte eller ukjente for den gjennomsnittlige personen. Problem 1) tredemøllemotorer har en 3-4 pund fywheel. Ingeniører beregner energien som er lagret ved å snurre dette tunge svinghjulet for å få hestekrefter som kalles "Treadmill Duty Horsepower". Noen raske endringer i hastighet blir ikke lagt merke til på grunn av den kinetiske energien som fremdeles er lagret i svinghjulet. Noen ganger kan du høre motoren slå seg av helt til svinghjulet ruller ned og balanserer motorens turtall med den respektive innstillingen på reostaten. Hvis lasten gjenopprettes eller hastighetsinnstillingen stiger over motorens nåværende hastighet, slås motoren på igjen. Løsning: fjern svinghjulet. Noe av den kinetiske energien vil bli lagret i utstyret du driver, men hvis ikke kan noen hestekrefter gå tapt. problem 2) Når du starter en tredemølle, vil du ikke at den skal starte i full fart mens du er på den. Hvis reostaten ikke er satt til den nedre enden av motstandsverdien, starter ikke kretsen. Nå har du kombinasjonen Motor/kontroller på borepressen eller freseren, og den starter ikke fordi reostaten ikke er satt i startposisjonen. Løsning: Vri reostaten til startposisjonen før du slår på eller skru ned minjusteringen noe

Trinn 7: Mine tredemølle -drevne verktøy

Dette er min Drillpresse omgjort til en fabrikk. Jeg fikk den på søppelplassen for $ 10. Den hadde en dårlig AC motor. Den nye motoren er av en tredemølle også fra søppelplassen. Motoren og beltene driver den akkurat som den originale motoren gjorde. Den borer og freser fint. Løpebåndsmotorfeste var identisk med det originale vekselstrømsmotorfeste. Jeg eksperimenterte med de to originale beltene, men ble raskt kvitt det ekstra beltet og trinsen og gikk med ett belte. Det var ikke lenger behov for å flytte belter opp og ned i trinsehjulet. Motoren holder godt dreiemoment i alle hastigheter for det jeg gjør. Jeg har inkludert et trinn under min siste tredemølldrevne symaskin på de siste sidene.

Trinn 8: Motormonteringsstiler

Dette er 4 av stilene jeg har funnet. Alle avbildet er likestrømsmotorer. Alle unntatt den siste er typen permanentmagnet. Nedre venstre motorbilde har et feste som er nesten identisk med festene på vekselstrømsmotorene som finnes på boremaskiner og slikt.

Trinn 9: Fothastighetskontroll

Dette er en symaskin fotkontroll som jeg endret for å kjøre et motoroppsett jeg har tenkt å drive en gammel industrisymaskin med. Kretsen inne var opprinnelig for å kontrollere en vekselstrømsmotor, så den er bare bra for montering av potensiometeret. Fjern alle kretsene til den originale kontrolleren (dvs. motstander, gryte -SCR -er og slikt) og monter hastighetsgryten. Det krever litt justering av plasseringen, men det kan gjøres. OPPDATERING: Jeg fant det lettere å piggyback potensiometeret som tredemøllemotoren min krever ved siden av den SCR -baserte vekselstrømsmotorkontrolleren POT, i stedet for å rive den gamle ut. Se min symaskinkonvertering mot slutten.

Trinn 10: Skjemaer/bilder

Dette er noen diagrammer og bilder jeg har samlet. De fleste tredemøller har en teipet fast i bukplaten i plast. Send en e -post til meg hvis du har en skjematisk oversikt. Nedlasting av PDF -filen er veldig treg, men detaljene er verdt ventetiden, så vær tålmodig. Bare høyreklikk på den og åpne i et annet vindu og sjekk resten av instruksjonene mens den lastes ned.

Trinn 11: Industriell symaskin drevet av tredemøllemotor

Jeg hadde en Janome DB-J706 som jeg fant på søppelplassen uten clutchmotor eller bord for $ 15, og livsstilen 8,0 med en 1,5 hk motor var gratis på markedet. Jeg kunne ikke vite om maskinen fungerte uten motor, og jeg ville ikke bruke mye på å finne ut av det. Det var en stor suksess, og etter å ha timet skyttelen og byttet ut strammeren for en, reddet jeg av en gammel serger, den syr vakkert og jeg syr gjennom 2 lag TM (tredemølle) gummiert lerretsbelte som smør. Jeg bruker også edderkopptråd “spectra” fiskesnøre for tråd. Symaskinen ble opprinnelig laget for å kjøre i en spesiell benk som hadde en spesiell clutchmotor. Clutchmotoren går hele tiden, og en fotpedal festet til en kobling kobler til en friksjonskobling. Hele oppsettet tar en stor plass, er tungt, og clutchmotorer er dyre og pregende og kom ikke med mine uansett. Jeg bygde min nye symaskinbase med stykker fra TM -rørrammen. De firkantede slangene på TM -er er ganske tunge, milde stål og sveises lett etter at du har pusset eller slipt av plastpulver eller maling av plast. Jeg kuttet av det eksisterende motorfeste og sveiset det til min nye symaskinrammebase og brukte et stykke all-thread som kan justeres med muttere for å tvinge motoren bort fra rammen, spenne det originale beltet og motorhjulet. Legg merke til at den sveisede remskiven til akselen … måtte reversere polariteten som naturligvis ønsket å tre ut den venstre trådskiven … lett nok problem å fikse. Som du kan se, slår jeg også hack-sawed av svinghjulet. Kan ikke ha all den tregheten som får maskinen til å sy. Denne hacken krever også å senke minimumshastighetsjusteringen på TM -kontrolleren og maksimaljusteringen. Tredemøller trenger ikke stoppe på en krone som symaskiner. Med disse justeringene var maskinen lydhør nok til å sy en søm om gangen, eller full fart fremover, og klarte likevel å stoppe i en eller to sømmer. Som du kan se brukte jeg også den originale TM -remskiven ved å skrive ut en adapter som passet den til symaskinens drivaksel. 3D -kontrolleren og strømforsyningskortet passet fint inn i en plastbeholder. Selen som gikk til den originale TM -kontrolleren hadde bare 8 eller 10 ledninger, men bare 2 ledninger var nødvendig. Da de ble kortsluttet lukket de reléet som ga vekselstrøm. Det originale TM digitale kortet som kontrollerte hastigheten ble skrotet og kontrollert rett fra hovedkontrollkortet i stedet med 3 ledninger og et 10K ham skyvepotensiometer. Hastighetskontrollfoten jeg fant i bruktbutikken var for en tyristorbasert AC symaskin. Selv om kretsen var ubrukelig og det glidende potensiometeret ikke var brukbart, var jeg i stand til å piggy-back og epoksy en 10k Ohm glidekanne rett ved siden av originalen i ledning til kontrollpanelet for hastighetskontroll. De digitale skjermene kaster folk virkelig når de prøver å inkludere TM -kontrollere i prosjektet sitt. Men hvis du ser på hovedkontrollen, er det vanligvis 3 tapper som kan koble til en POT, og i dette tilfellet fungerte en 10K ohm bra. En ting denne fotpedalen hadde var en mikrobryter innebygd i kretsen som sannsynligvis kan brukes til å innlemme dynamisk brytning ved å sette inn en motstand over likestrømsmotoren når du slipper foten … dette kan hjelpe med å stoppe på en enkelt søm uten å måtte senke kontrolleren Min -innstillingen og kan være mitt neste forsøk, men foreløpig dreiemomentet, selv om det er sterkt redusert, er langt mer dreiemoment enn symaskinen trenger.

Trinn 12: Bordsag som kjører på tredemøllemotor

Jeg ble til slutt lei av å prøve å rive 2X4 -er med bordssagens 1 hk vekselstrømsmotor. Jeg fant en tredemølle på FB marketplace for $ 10. Den hadde en 2,7 hk motor og den monteres enkelt på mine eksisterende braketter. Jeg fant dette 3 -ribbede slangebeltet som passet til min V -riflede bordsagskive og lagerskiven på tredemøllemotoren. Som de fleste nyere tredemøller hadde denne digitale kontroller, så jeg måtte installere min egen 10K ohm potte som jeg monterte foran. Kraftkortet og kontrolleren er montert inne i Tupperware for å holde det trygt for støv. Fungerer som en mester, og mine bordsager river knopper som smør

Trinn 13: Leser innsendte innhold

Ballpitching-maskinhttps://www.youtube.com/watch? V = oEUYII-SYGg