Hjemmeautomatisering med Arduino: 4 trinn

2025 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2025-01-13 06:58

Dette ferdige produktet kombinerer alarmdelen, været, trådløs klokke, montering og skjæring av deler produsert ved laserskjæring. Jeg valgte 3 objekter av relativt liten størrelse for å lette en diskret implantasjon på livstedet. Mitt valg falt på en trådløs værsensor, en trådløs bevegelsesdetektor og en sentral henting av informasjon fra forskjellige sensorer. Det er også mulig å produsere tilleggsmoduler etter samme ånd og fremstillingsmetode. Jeg begynte med å høste og liste opp de forskjellige komponentene som trengs for produksjon. Deretter etablerte jeg de respektive kodene for hver modul. Til slutt å sette sammen alt i en eske som skal fungere som objekt og sluttprodukt.

Prosjektet mitt er delt inn i tre deler:

- Sentral hub med skjerm og tastatur som fungerer som grensesnitt. Denne er delt inn i 4 menyer, Dato og klokkeslett, Vær, Tilkobl systemet og endre passordet.

- Værsensor: temperatur- og fuktighetssensor med en trådløs modul og 2 lysdioder.

- Alarmsensor: Bevegelsesdetektor, sender og 2 lysdioder.

Hver del drives av et Arduino -kort, drevet av et 9V batteri.

Trinn 1: Master HUB

Utstyr

- Arduino MEGA

- LCD -skjerm 20x4

- 4x4 tastatur

- NRF24L01

- DS3231

- Mottaker 433MHZ

- summer

- LED x3 (grønn, gul, rød)

- Motstand 220 ohm x3

- ABS -plastkasse

- Brødbrett

- Dupont -kabler

- Batteri 9V + bryter

For å drive boksene mine bruker jeg et 9V batteri med en adapter for å koble til hunkontakten på Arduino. Imidlertid loddet jeg en bryter for å slå av og på boksen i henhold til våre ønsker og for å spare penger. trommer.

For å gjøre dette fjernet jeg den røde ledningen, +, for å sveise bryteren for å opprette en kontakt for å la strømmen. Til slutt, for å beskytte sveisene mine, brukte jeg varmekrympeslanger som, som et resultat av varmen, trekker seg tilbake og festes til sveisen for å beskytte den mot falsk kontakt og forsterke den.

montering

Før jeg fortsetter med produksjonen av objektet, samler jeg de forskjellige elementene i henhold til diagrammet som ble realisert med OpenSource -programvaren Fritzing.

Når alle elementene er montert, sjekker jeg at alt fungerer som det skal. Den grønne lysdioden betyr at det er strøm.

Fordelen med en 20x4 LCD -skjerm er at den kan vise mye flere tegn sammenlignet med 16x2. I mitt tilfelle kan jeg enkelt vise de 4 programmenyene.

Når det gjelder kutting, kom jeg over et problem. Faktisk hadde jeg planlagt å kutte fasaden til laserskjæring, men av plast var det fare for å smelte den øvre delen av saken. Jeg foretrakk å kutte alt selv for hånd ved hjelp av kuttere, sager, bor og sandpapir.

Produksjonstid: 2 timer

For å begynne må vi sette sammen de forskjellige kontaktene på fasaden. Boringen er nøyaktig, den tar nesten ingen lim, den passer lett.

Til slutt monterer jeg resten av komponentene etter mønsteret laget på Fritzing før jeg legger alt i esken. Jeg har også lagt til varmekrympeslanger for mer sikkerhet og styrke på sveisene til LED-en. Jeg lukker deretter enheten ved hjelp av 4 skruer på hvert hjørne, og jeg kontrollerer at alt fungerer som det skal.

Trinn 2: Værstasjon

Utstyr

- Arduino UNO

- NRF24L01

- DHT 11

- LED x2 (grønn, blå)

- Motstand 220 ohm x2

- ABS -plastkasse

- Brødbrett

- Dupont -kabler

- Batteri 9V + bryter

montering

Før jeg fortsetter med fremstillingen av objektet, samler jeg de forskjellige elementene i henhold til diagrammet som ble realisert med OpenSource -programvaren Fritzing.

Når alle elementene er montert, sjekker jeg at alt fungerer som det skal. Den grønne lysdioden betyr at det er strøm. Den blå LED -en når den lyser hvert 5. sekund. Disse 5 sekundene tilsvarer tidsintervallet mellom hver temperaturfangst av DHT -sensoren 11.

Etter montering tester jeg hovedmodulen og værsensoren. Ved å trykke på B -tasten på tastaturet, mottar jeg temperatur- og fuktighetsdata som sendes trådløst av sensoren NRF24L01.

Produksjon

Jeg begynte med å lage fasaden på saken min på

Autocad. Jeg satte inn et hull for bryteren og de 2 lysdiodene.

Når det gjelder kutting, kom jeg over et problem. Faktisk hadde jeg planlagt å kutte fasaden til laserskjæring, men av plast var det fare for å smelte den øvre delen av saken. Jeg foretrakk å kutte alt selv for hånd ved hjelp av kuttere, sager, bor og sandpapir.

Produksjonstid: 0h30

For å begynne må vi sette sammen de forskjellige kontaktene på fasaden. Boringen er nøyaktig, den tar nesten ingen lim, den passer lett.

Til slutt monterer jeg resten av komponentene etter mønsteret laget på Fritzing før jeg legger alt i esken. Jeg har også lagt til varmekrympeslange for ekstra sikkerhet og soliditet på sveisene til LED-en.

Jeg glemmer ikke å bore et hull på hver side av

boksen for å slippe inn luften og få dataene til DHT -sensoren 11.

Jeg lukker deretter enheten ved hjelp av 4 skruer på hvert hjørne, og jeg kontrollerer at alt fungerer som det skal.

Trinn 3: Alarmsensor

Utstyr

- Arduino UNO

- Sender 433 MHz

- PIR -sensor

- LED x2 (grønn, rød)

- Motstand 220 ohm x2

- ABS -plastkasse

- Brødbrett

- Dupont -kabler

- Batteri 9V + bryter

montering

Før jeg fortsetter med fremstillingen av objektet, samler jeg de forskjellige elementene i henhold til diagrammet som ble realisert med OpenSource -programvaren Fritzing.

Når alle elementene er montert, sjekker jeg at alt fungerer som det skal. Den grønne lysdioden betyr at det er strøm. Den røde LED -lampen lyser så snart PIR -sensoren registrerer bevegelse. Så snart en bevegelse registreres, er det nødvendig å vente i 5 sekunder for sensoren å nullstilles.

Etter montering tester jeg hovedmodulen og alarmsensoren. Ved å trykke på C -tasten på tastaturet, aktiverer jeg systemet som automatisk starter en nedtelling på 9 sekunder. D -tasten lar meg endre passordet.

Produksjon

Jeg begynte med å lage fasaden på saken min på

Autocad. Jeg satte inn et hull for bryteren, en sirkel for å passere skallet til PIR -sensoren og 2 lysdioder.

Når det gjelder kutting, kom jeg over et problem. Faktisk hadde jeg planlagt å kutte fasaden til laserskjæring, men av plast var det fare for å smelte den øvre delen av saken. Jeg foretrakk å kutte alt selv for hånd ved hjelp av kuttere, sager, bor og sandpapir.

Produksjonstid: 1h20

For å begynne må vi sette sammen de forskjellige kontaktene på fasaden. Boringen er nøyaktig, den tar nesten ingen lim, den passer lett. Jeg limer også batteriet med duell motsatt

deksel for å spare plass i saken.

Til slutt monterer jeg resten av komponentene etter mønsteret laget på Fritzing før jeg legger alt i esken. Jeg har også lagt til varmekrympeslanger for ekstra sikkerhet og

soliditet på sveisene til ledningen.

Jeg lukker deretter enheten ved hjelp av 4 skruer på hvert hjørne, og jeg kontrollerer at alt fungerer som det skal.

Trinn 4: Sluttest

Alt fungerer perfekt!

Takk for at du følger denne opplæringen og ha det gøy med de nye produktene dine!