Lage solid Padauk og Maple bokhyllehøyttalere: 15 trinn (med bilder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:21

Jeg håper du liker byggeloggen til disse vakre Padauk -høyttalerne, som virkelig ble bedre enn forventet! Jeg elsker å eksperimentere med forskjellige design av høyttalere, og vil prøve flere eksotiske ideer i fremtiden, så følg med!

for andre prosjekter og for å se ting jeg lager og selger: sjekk min Instagram og Etsy her:

Instagram

ETSY !!!!!

Trinn 1: Merk:

Selv om jeg bruker CNC -maskinen min mye av dette prosjektet, kan det mest mulig enkelt oppnås med en ruter og et stikksag, og en gjæringssag ville hjelpe!

Trinn 2: Planlegging/design

Jeg har nylig blitt fascinert av uvanlige høyttalere og tenkte at jeg ville prøve et litt sært bygg av meg selv!

Tradisjonelle høyttalere har en tendens til å se veldig vanlige ut med tradisjonelle harde tresorter eller bare svart eksteriør. Noen er vanligvis designet for å bli hørt, men ikke "sett".

Jeg ønsket å designe noe unikt, men ikke prangende som de hornhøyttalerne du pleier å se på lydprogrammer som koster tusenvis og tusenvis av dollar. Riktignok høres de utrolig ut, men det er foruten poenget med denne øvelsen. Jeg har tenkt å forfølge en solid lydkvalitet ved hjelp av drivere og komponenter av god kvalitet, men du vil ikke kunne høre gud med disse som du sier.

Ved å bruke mer eksotisk løvtre som Padauk kombinert med en mer tradisjonell lønnboks håper jeg at disse vil bli veldig iøynefallende.

Trinn 3: CAD

Etter noen innledende skisser på papir flyttet jeg inn i CAD for å sette designet mitt riktig.

Jeg gikk med et design der bashøyttaleren er over diskanthøyttaleren, noe som gir mer `` un-usualness '' til det generelle utseendet

En enkel gjæringsboks med solid panel av Padauk som ledeplate.

Noen fine fasninger kastet inn for litt estetikk, og jeg var fornøyd med designet. Basshøyttaleren jeg fant for dette prosjektet anbefalte et visst volum av kabinett, og jeg fikk det omtrent riktig!

Trinn 4: Klargjøring av tre

Jeg høvlet litt Padauk ned med maskinert og for hånd for å produsere to brett jeg kunne bruke til høyttalerfrontene.

Jeg valgte å bruke mdf -støttet lønn til esken, da den eneste lønnen jeg hadde var bare 10 mm tykk. Så jeg laminerte det med et ark mdf 9 mm tykt for å få omtrent 20 mm materialtykkelse, noe som var perfekt for denne bygningen.

Trinn 5: CAM/CNC

Deretter produserte jeg noen verktøybaner i Fusion 360 og lastet dem opp på CNC -datamaskinen.

CNC gjorde deretter sin magiske skjæring ut alle delene til esken og høyttalerfrontene som produserte mye rødt støv fra padauken!

Trinn 6: Lag boksen

Jeg brukte min gjærsag når delene var kuttet i størrelse av cnc for å kutte de 45 graders mitrene jeg ville bruke til å montere esken.

Jeg skar deretter kaniner rundt den ene kanten av panelene i esken for å godta bakpanelet.

Trinn 7: Lim opp

Deretter var det bare å lime det hele sammen og bruke maskeringstape for å hjelpe mitrene til å holde riktig justert. Jeg brukte klemmer for å holde boksen firkantet og en gang også flatt.

Trinn 8: Tips: Få fine mitre

Det er veldig vanskelig å få helt perfekte mitre uten en bordsag av høy kvalitet eller bearbeide dem på en annen måte, så et triks jeg lærte for å få virkelig fine mitre og fjerne eventuelle hull i kanten er å bruke skaftet til en skrutrekker eller noe glatt og rund for å bøye trefibrene sammen og lukke gapet. Bare kjør skrutrekkeren langs kanten forspent til den ene siden og deretter den andre, og det skal lukke gapet pent!

Trinn 9: Klargjøre frontpanelet

Først ble en fasning kuttet rundt høyttalerkuttene som på CAD -tegningen. Jeg bestemte meg deretter for å installere bashøyttaleren, da det er litt lettere å gjøre det før jeg limer på frontpanelet i små høyttalere.

Jeg dekket sjåføren i et bomullsstoff med lav tetthet for å beskytte papirhøyttalerkeglen under bruk. Jeg strukket den tett og skrudde deretter driveren inn i frontpanelet.

Trinn 10: Lim og trim

Deretter limte jeg frontpanelet på boksen og etterlot litt overflødig hele veien rundt, slik at jeg kunne komme tilbake med en flush trimbit og få en perfekt søm mellom frontpanelet og esken.

Trinn 11: Forberedelse og etterbehandling

Jeg pusset det hele og brukte deretter litt isopropanol til å rense støvet fra treporene. Dette ga meg også en ide om hvordan treet ville se ut ferdig!

Trinn 12: Klar sprøyting

Fordi jeg allerede hadde installert bashøyttaleren og høyttalerkluten, måtte jeg laserskjære en plate med papir for å dekke åpningen for å beskytte stoffet fra spraylakken.

Jeg brukte deretter 3 strøk klar akryl i det blanke formatet for å beskytte høyttalerne og få frem de dype fargene på padauken.

Etter at dette var prøvd, installerte jeg noen filtpute -føtter slik at jeg kunne stå dem opp for å jobbe på bakpanelet.

Trinn 13: Bakpanel

Bakpanelet ble laget av et enkelt, ikke-laminert mdf-stykke lønn (10 mm). CNC -kuttet hullet for høyttalerklemmen og profilen. Jeg kjørte deretter brikken over faseforkronen på rutebordet for å få en fin kant. Panelet holdes på med 4 skruer, men jeg kan bruke mer i fremtiden hvis panelet i det hele tatt blir vridd.

Jeg limte en liten blokk på innsiden av høyttalerboksen for å la skruene settes litt inn fra kanten av bakpanelet. dette betyr at forsenkningene ikke forstyrrer fasingen.

Trinn 14: Kabling

Jeg loddet en crossover -kondensator til diskantens positive terminal. Jeg har ikke satt inn en induktor for bashøyttaleren ennå, siden den ikke har kommet ennå, men jeg skal lodde den inn når den kommer.

Deretter koblet jeg alt sammen med en tykk kobbertråd med mange tråder. Jeg loddet deretter opp koblingsboksen og skrudde den på bakpanelet.

Her er en lenke til en crossover -kalkulator:

Trinn 15: Etterbehandling / fremtidige endringer

Jeg la til et stykke skum på innsiden av bakpanelet rett bak bashøyttaleren for å redusere tilbakeslagslydbølger som forstyrrer wooferen. Jeg er ikke lydingeniør, men dette virket logisk for meg. Jeg har tenkt å gjøre mer forskning på skapdesign i fremtiden!

Jeg la til en skumpakning for å forsegle bakpanelet og skrudde den på plass!

Og det er det gjort !!

Ting jeg har lært og kan endre seg:

• Jeg vil legge til induktoren for crossover når den kommer.
• Jeg vil sannsynligvis bruke litt vattering for å stappe kabinettet litt og dempe lyden og hjelpe til med lav ytelse. (?)
• Å bruke lønn laminert med mdf sparte mye penger på materialer og ga gode resultater

Jeg er veldig fornøyd med hvordan de ble generelt! Takk for at du leser, og følg med for neste bygg!