Friform Pluggbar LED (strøm) plate: 9 trinn

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:25

Denne instruksjonsboken beskriver en måte å lage en fleksibel drevet overflate som du kan stikke ting i når som helst for å drive dem. Her vises LED -er. Det er en oppføring for Epliog laserutfordringen. Jeg tenkte på Lite Brite, på hvordan den tvinger deg til rettlinjede former, og begrenser kreativiteten. Hvordan kan du lage noe som lar deg koble til et lys, en LED, hvor som helst på overflaten? Dette er det jeg kom på.

(Jeg har imidlertid ikke en fengende temasang som Lite Brite)

Det er min første instruerbare, så ta det med ro.:)

Trinn 1: Materialer

- kork, skum - karbonfiber (kan eventuelt bruke en annen ledende fiber) - sprøyte lim - klar tape - eske til barberhøvel - linjal/rettlinje - haug med LED -er - 9v eller strømforsyning - tang - loddejern, lodde - wire - kontakter (se bilder) - krokodilleklipp - 220 ohm motstand (verdien avhenger av inngangsspenning) - blyant, penn - superlim - tannpirkere eller pinner (for å spre superlim)

Valgfritt, men nyttig: - klemmer - noen små (5 "x5") treplater - fil (skjerp ender av LED -ledninger) - voltmeter (for å vite hva som skjer) - firkant (for å lage firkantede kutt) - sølvfargemarkering for å markere lyse linjer på karbonfiberark - skrustikke (hold ting mens du lodder)

Alle materialene er ganske vanlige bortsett fra karbonfiber, og at du bør kunne bestille fra noen av dusinvis av leverandører. Jeg hadde nettopp bestilt en haug med prøver av karbonfiberstykker og oppdaget at de var ledende, noe som på en eller annen måte ga meg denne ideen. Karbonfiberen fikk jeg fra hp-textiles.com som et prøveemne for 1,50 euro (omtrent $ 2) for et stykke omtrent på størrelse med et vanlig stykke skriverpapir (A4). Den eksakte typen jeg brukte er HP-T240CE (https://www.hp-textiles.com/shop/product_info.php?info=p515_240g-m--carbon-fabric-twill--hp-t240ce---slippage- resistent.html) som har et lett bindemiddel i seg. Vanlig karbonfiber fungerer også (jeg prøvde noen andre prøver), men jeg likte den med bindemiddel siden den ikke flosset vilt som det normale karbonstoffet gjorde.

Trinn 2: Prototype

Jeg lagde raskt en prototype og det fungerte-veldig oppmuntrende! Karbonstoffet ser også ut til å være veldig ledende, 3-6 ohm mellom probespissene med omtrent 8 cm mellomrom. Ikke vist, jeg prøvde også å brenne den med en av disse jet-flame lightere, og den motsto helt så langt jeg kunne se. Det eneste problemet er at det frynser som en galning, så hvis du klipper det, bør du teipe kantene først og teipe langs kuttlinjen (selv om du kan fjerne tapen, kan det føre til at den blir flosset).

Trinn 3: Kutt karbonfiber og sandwichmateriale

Jeg bestemte meg for å lage et 10x10cm brett. Dette gikk fint med prøven karbonfiber som var 20 cm bred. Jeg prøvde forskjellige materialer, men tynn kork fungerte best for det indre sandwichmaterialet. Jeg fikk den fra en hobbybutikk og er 2 mm tykk.

Jeg brukte en linjal og barberhøvel til å kutte korken og karbonfiber. Kullfiberen merket jeg først med en sølvpenn (flott for å markere mørke materialer!) Så la vi tape over snittlinjen, slik at den ikke sliter etter å ha blitt kuttet. Karbonfiber virkelig flosser og faller fra hverandre, så pass på. For korken, og mange elastiske materialer generelt, fant jeg ut at forlengelse av barberbladet og deretter skjæring i lav vinkel gir et mye renere snitt og bidrar til å forhindre at materialet rives eller at bladet fanger seg.

Spesifikasjonsarket for karbonfiber er også avbildet (engelsk tilgjengelig her: https://www.hp-textiles.com/shop/product_info.php?info=p515_240g-m--carbon-fabric-twill--hp-t240ce-- -slippage-resistent.htm, klikk på det lille britiske flagget for å bytte til engelsk) og fiberen på nært hold hvor du kan se den ene siden med en slags bindemiddeldråper og den andre siden den "rå" karbonfiberen.

Trinn 4: Monter sandwich

Samlingen består av to ark med 2 mm kork i midten med et fiberark på hver ytre side. Før liming loddet jeg ledningsbitene og så hvordan de kom til å passe. Jeg kuttet et lite hakk i korken til motstanden og også til ledningen. Jeg brukte spray på lim for å sette hvert lag sammen. Jeg sprayet et tynt lag av det på begge sider som skulle presses sammen og ventet deretter 8-10 minutter for deretter å presse dem sammen. Jeg brukte noen klemmer, men jeg tror du også kunne skyve dem sammen med armene dine eller kanskje stå på dem. Klemmene får faktisk korkbitene til å glide litt over hverandre og komme ut av justeringen, men ingenting katastrofalt.

Jeg sprayet deretter den ene siden av korkemonteringen, og pass på å ikke spraye ledningene-jeg ville ikke ødelegge kontakten. Jeg sprayet heller ikke karbonfiberen av frykt for at limet vandret opp i fibrene og senere reduserte kontakten med ledbena som skulle settes inn. Jeg lot dette tørke også i 8 minutter eller så. Deretter dyttet jeg en av ledningene på den klissete korken slik at den skulle komme i kontakt med karbonfiberen når karbonfiberen ble presset ned. Deretter justerte jeg forsiktig den lille karbonfiberruten over den klebrig korken og dyttet den ned.

Trinn 5: Kraftplate montert

Samlingen ser ok ut, og ved å trykke på lysdioder på den manuelt kunne jeg se at den fungerte.

Trinn 6: Lysdioder for strømplate

Dessverre siden jeg gjorde alt dette i siste øyeblikk, måtte jeg lete etter lysdioder. Heldigvis hadde jeg noen i det minste.

Dette er nøkkeldelen: LED -lampene trenger to ting: 1) det ene benet kortere enn det andre, så det ikke berører det nederste karbonfiberpanelet 2) det lengre benet må være belagt med en isolator, så det ikke berører det øverste karbonet fiberpanel

Jeg kuttet lysdiodene på en diagonal slik at endene skulle være mer spisse og lettere trenge inn i fiber og kork. Du kan også arkivere dem litt for å gjøre dem skarpere, om nødvendig. Jeg arkiverte en haug og fant ut at det å klippe dem på en diagonal fungerte bra nok.

MERK: Du må holde oversikt over hvilket LED -bein som er. Vanligvis er det en flat bit på LED -plasthuset (se bilde) og/eller det ene benet er kortere enn det andre. Jeg klippet faktisk det "korte" benet, så det var det lengre benet (det vil si berøring av det bakre karbonfiberpanelet). Jeg håper dette ikke er forvirrende. For denne konstruksjonen spilte det egentlig ingen rolle hvilken vei polariteten var så lenge den var konsistent mellom lysdioder.

Trinn 7: Isoler LED -bein

Dette var sannsynligvis den vanskeligste delen. Jeg prøvde superlim og lakk og fant superlim som fungerte bedre. Det hadde fungert langt bedre hvis jeg hadde hatt mer tid til å la det tørke over natten. Problemet er at superlim fungerer godt hvis du trykker på det, men hvis du bare tørker det på, som her på LED -bena, tar det lang tid å tørke. Jeg prøvde å bruke en hårføner og jeg tror det hjalp litt. Jeg måtte gå tilbake og ta på meg to eller tre strøk noen ganger. Dessuten dyppet jeg i utgangspunktet hele beinet og slipte deretter den nederste biten av, så det var bart metall, men da fant jeg ut at det var bedre å bare veldig lett, med spissen av superlimflasken, tørk LED -beinet og la det tørke.

Prøv å ikke få det på fingrene. Eller hvis du har litt aceton tilgjengelig.:) Du bør ikke ha dråper superlim siden det viker seg rundt og vil gå på LED -en og det andre beinet. Det endte med at jeg ikke trengte det, men på bildet er en måte å henge LED -en opp ned på en klump slik at limet drypper ned til bunnen (jeg anbefaler IKKE dette siden du vil ha lim øverst på beinet og ikke bunn, men jeg viser det siden det kanskje er nyttig i andre tilfeller).

Selv om dette trinnet var vanskelig, er det ikke mye å vise. Du må ganske enkelt påføre limet forsiktig over det LENGRE benet (la den nedre millimeteren være ledig), la det tørke og deretter teste det (se neste trinn). Før jeg testet, for å være sikker på at kontakten er god, brukte jeg barberhøvelen og skrapte nedre mm eller så på det lange benet og de øverste millimeterne på det korte benet (der det må komme i kontakt med det øvre arket av karbonfiber). Du kan også bruke en fil (bildet), men jeg fant barbermaskinen for å fungere bedre.

Trinn 8: Slå på strømplaten

Jeg koblet den til og DET fungerte! Jeg var veldig glad siden jeg ikke har tid til å gjenta eller fikse mye. Det fungerte ikke helt-isolasjonen på noen LED-bein dekket ikke hvor det skulle, og jeg måtte påføre superlim igjen, la det tørke, skrape limet av på steder det ikke burde være, så prøv igjen. Noen ganger måtte jeg gjøre dette to ganger, så tre strøk lim. Jeg tror at jo tynnere limet er, desto bedre når det tørker fort. Kanskje hvis du hadde mer tid, kan du legge mye på for å sikre isolasjon. Du vet at du har et problem når du setter inn en LED og lyset enten flimrer, eller hvis du allerede har flere lysdioder, slukker alle lysene. Tilbake til limet!

Trinn 9: Power Plate in Action - Resultater

Det fungerer … Jeg er sjokkert. Nå er det på tide å spille. Jeg ønsket å ha flere LED -er å lage design med, men jeg hadde dem ikke for hånden, og hadde ikke tid til å forberede mer. Egentlig er det jeg lagde ikke like fancy som det jeg forestilte meg å lage, men det var alt jeg klarte på en dag.

Til strømforsyningen bruker jeg en liten veggadapter på ca 9V. Jeg koblet også til et 9V batteri, og det fungerte også. En enkelt LED tegnet omtrent 10mA, og de demper noen når du kobler til mer, men ikke så ille. Se kommentarene nedenfor for en lenke til en video jeg laget i et forsøk på å vise dempningseffekten.

LED -innsettingen er litt vanskelig, men fungerer ganske bra. Det kan være flere forbedringer eller modifikasjoner som: et metallbakplan for å hjelpe på kontakt på baksiden (men da ville det ikke være fleksibelt), flere lag med karbonfiber for å gjøre kontaktpunktene større, magneter på baksiden slik at du kan monter den på en metalloverflate, batteripakke innebygd, svart filt over frontoverflaten for å forhindre tap av fiber ved makulering (noe som skjer litt), pakk fibre med grafittpulver for å se om motstanden til og med går ned mer, etc. Du kan også bruke et annet ledende plan materiale som ledende gummi/elastomer/kitt … hvis noe slikt eksisterer. Jeg er ikke sikker på at det ville tåle poking så vel som stoff skjønt.

Her er et par videoer som jeg ikke kunne legge til ved hjelp av Instructables video-add-funksjonalitet:

www.youtube.com/watch?v=4_I76oqbLKE

Jeg skjønte delvis at hvis du bare plasserer lysdioder, ligner det på Lite-Brite-bortsett fra at det ikke begrenser deg til et rutenett, kan du gjøre det i hvilken som helst størrelse, du kan lage det selv osv. Men poenget er ikke bare for å lage LED -lysdisplayer. Det er det fleksible, pluggbare kraftpanelkonseptet der du kan koble til alt med ett isolert ben, f.eks. kan være et elektrisk stykke-klokke, motor, vifte, etc. Det kan gå bak noe, for eksempel et verdenskart (som du kan sette små klokker på på tidspunktet hvor de befinner seg?). Eller kanskje under et brettspill med elektriske brikker. Eller et helt gulv, hvor du for eksempel kan sette ned en lampe med stikker i bunnen for eksempel, og den ville bli drevet. Du kan også ha enheter på begge sider hvis du bytter benisolasjon rundt. Det har også fordelen av å være en rask strømtilkobling siden du ikke trenger å bekymre deg for orientering når du setter inn en enhet, du kan bare sette den i. Kanskje noe for å forenkle mobilrobotens selvlading?

Du kan også enkelt lage en stripe med lysdioder som de du kjøper.

Jeg antar at et karbonfiberprodukt er et spill for å bli hacket inn i noe elektrisk.

Jeg prøvde å tenke på noen andre bruksområder nå for det, men hjernen min nærmer seg MTBF (03:32).

Så tusen takk for at du tok en titt, og jeg håper du synes det var interessant og kanskje til og med spennende.