Nyttige mods for Leatherman Tread (Better Fit, Add Bits, Convert Nut Driver): 14 trinn (med bilder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:25

Denne Instuctable går over 3 modifikasjoner av Leatherman Tread

Modifikasjon #1 - Få en bedre passform på håndleddet

Modifikasjon #2 - Bruke slitebanen som en bitbærer og driver

Modifikasjon #3 - Konvertering av en mutterdriver til en mindre størrelse

Trinn 1: Essentials - Deler og verktøy

Før vi begynner, trenger vi et par ting for noen av prosjektene. En Leatherman -slitebane og en flat skrutrekker for å fjerne og legge til slitebanen.

• Deler

  En Leatherman-slitebane:

• Verktøy

  Flathead skrutrekker nr. 1 eller nr. 2

Trinn 2: #1 Better Wrist Fit - Oversikt

Slik Leatherman Tread er designet, kan du bare gjøre store justeringer i passform. De store leddene er 1 1/8 "(inkludert brakett) og den lille lenken er 7/8" (inkludert brakett). På grunn av at slitebanen er så stor, er det dessverre vanskelig å få en presis passform på håndleddet. Det går fra å være "for løst" til "for stramt" uten mellomting. Jeg viser deg en måte å bruke brakettene til å gjøre en størrelsesjustering bare 1/2 ".

Trinn 3: #1 Bedre håndleddstilpasning - Samle deler og verktøy

• Verktøy

  • 1/4 "mutterdriver
  • 1/16 sekskantnøkkel

• Deler (Mindre enn en dollar totalt fra din lokale jernvarehandel)

  • 2 #4-40 1/4 "(lengde) knappeskruer
  • 2 #4-40 Nylon nøtter

Trinn 4: #1 Bedre håndleddstilpasning - Skru sammen braketter

Bruk muttere og skruer til å feste to av Leatherman Tread -brakettene. Den eliminerer i hovedsak behovet for å ha en koblingslenke. Dette gir oss nå muligheten til å finpusse passformen med 1/2 (lengden på en brakett).

Trinn 5: #2 Legge til biter - Samle deler

Det første trinnet er å samle delene. Den første delen er et Leatherman Bit Kit. Dette er spesialformede biter som fungerer med Leatherman multiverktøy og som også passer inn i Leatherman Tread. Den andre er en pakke med gummibånd. Jeg fant min på eBay. Søk etter "black hair band tie" eller lignende. Se størrelsen i forhold til den viste kronen.

• Deler

  • Leatherman Bit Kit (~ $ 20)-https://www.leatherman.com/bit-kit-127.html
  • Små svarte gummibånd (trenger 4 per bit) (~ $ 2)

Trinn 6: #2 Legge til biter - Slot Bits It, sikre med gummibånd

Når vi har delene, er resten ganske enkelt. De fleste Tread -koblingene har en tom kanal som bitene enkelt kan spore gjennom. Det eneste problemet er at de slipper gjennom for lett og vil gli rett ut. Det er her gummibåndene kommer inn. Bruk 4 gummibånd (2 på hver side av boret) for å låse boret på plass. Du må angre trådkoblingene for å legge til gummibåndene. For å få tilgang til bitene trenger du bare å flytte gummibåndene ut av veien, og biten glir rett ut. Du kan nå legge til så mange biter som du har spor.

Spørsmål: Noen som har en ide om å bruke noe mer holdbart enn gummibånd? Kanskje en slags silisiumelastomer? Gi meg beskjed hvis du har en ide som har riktig størrelse!

Trinn 7: #2 Legge til biter - Bruke bitene

Disse bitene fungerer best når de er kombinert med bitdriver i et annet multiverktøy, som Leatherman Wave eller PS Style.

Men bruk kan også bruke slitebanen i seg selv. Bare sett boret inn i Tread 1/4 mutteren (se bilde) og bruk de samme gummibåndene for å holde boret på plass. Du må bruke fingrene for å sikre boret ytterligere når det er i bruk. Ikke perfekt, men fungerer i de fleste situasjoner.

Trinn 8: #3 Konvertering av mutterdrivere - Oversikt

Nå går vi videre til hvordan du konverterer en av dekkmutterdriverne. Jeg trenger en 11/32 "mutterdriver, men slitebanen kommer ikke med en. Så vi skal finne en større ubrukt mutterdriver, i mitt tilfelle 10 mm, og lage en" hylse "av plast for å redusere størrelsen ned til 11/32"

Selv om denne opplæringen handler om å gå fra 10 mm til 11/32 , bør denne teknikken fungere på enhver konvertering.

Trinn 9: #3 Konvertering av mutterdrivere - Samle deler og verktøy

• Verktøy

  • Calipers
  • Nut Driver av størrelsen du ønsker å konvertere til (I mitt tilfelle a #8 11/32 ")
  • Tilgang til grunnleggende 3D -modelleringsdesignprogramvare - (som Fusion 360. Det er gratis for hobbyfolk!)
  • Tilgang til en 3d -skriver - Hvis du ikke har en, kan du prøve www.3dhubs.com for å finne en lokal skriver
  • Superlim (~ $ 4)
  • Sandpapir (jeg brukte 120 korn) (~ $ 1)

Trinn 10: #3 Konvertering av mutterdriver - Velg kobling, måling og skisse

Velg lenken Det første vi må gjøre er å velge Tread -lenken som vi skal konvertere. Koblingen du velger å konvertere, må være større enn størrelsen du konverterer den til. En enkel måte å gjøre dette på er ganske enkelt å få en mutter av ønsket størrelse og teste den på de forskjellige størrelsen på slitebanen, når du finner en med god plass til mutteren du er ferdig. I mitt tilfelle trengte jeg en 11/32 mutterdriver, så jeg valgte 10 mm mutterdriveren for å konvertere.

Mål lenken og verktøyet som skal kopieres Når du har valgt Tread -lenken, får du en intern måling. Gjør deretter det samme med verktøyet du prøver å replikere. Målingene for min konvertering var - Intern bredde: 8,9 mm (fra driver), Ekstern bredde: 10,2 mm (fra slitebane). (Ignorer de faktiske målepunktene på bildet)

Skisse ermet Med disse målingene kan vi nå skissere "ermet" vi skal lage.

Trinn 11: #3 Konvertering av mutterdriver - Modell delen og skriv ut

Modell SleeveNow med målingene tatt og skissen fullført, er det på tide å modellere delen i din favoritt modelleringsprogramvare. Det vil ta 5 minutter (eller mindre) hvis du er en erfaren modellerer, ellers er dette et flott første modelleringsprosjekt å lære om! Du kan laste ned Autodesk Fusion 360 gratis!

Jeg har også inkludert den spesifikke modelleringsfilen (https://a360.co/2wQh93q) og den spesifikke STL -filen jeg brukte. Så hvis du tilfeldigvis ønsker å gjøre en 10 mm til 11/32 konvertering, er du klar. Eller hvis du kan bruke disse filene til å piggyback din egen konvertering, vær min gjest.

Skriv ut ermet Når modellen er ferdig. Skriv ut filen. Hvis du ikke har en skriver selv, kan du finne en billig lokal skriver med 3D -hubber (www.3dhubs.com). Jeg brukte PLA+ materiale, men jeg er sikker på at omtrent alt ville fungere.

Trinn 12: #4 Konvertering av mutterdriver - Juster størrelse manuelt

Dessverre med 3d -utskrift med så tette toleranser kan det være litt av en kunst å få et objekt til å skrives ut i akkurat den størrelsen vi ønsker. Nå som vi har skrevet ut delen, vil vi nå finne ut hvor nær vi kom til våre tiltenkte spesifikasjoner. Prøv å sette inn det 3d -trykte ermet i slitebanen. Mest sannsynlig vil det ikke passe perfekt inn. Det vil enten være for løst eller for tett å sette inn. Det er her limet og sandpapiret kommer inn.

For løs? Hvis delen er for løs, legg til en limperle på utsiden på denne måten når du setter den inn i slitebanen.

For stramt? På den annen side, hvis delen er for stor til å passe i det hele tatt, er litt sliping på sin plass.

Altfor løst eller for stramt? Du må kanskje gå et skritt tilbake for å endre størrelsen og deretter skrive ut på nytt for å komme nærmere målet vårt. Den gode nyheten er at denne delen vil koste bare et par cent å skrive ut.

Trinn 13: Bonus - Bli kreativ, legg til reservedeler

Jeg fant til og med en måte å legge til noen kritiske reservedeler i slitebanen. På min brace bruker jeg flere BOA kabelsystemer. Noen ganger går kabelen i stykker og etterlater meg fast. Jeg brukte glidelås for å feste en kabellengde til en slitebanen.

Kanskje du kan tenke deg en måte å legge til reservedeler til ditt eget utstyr? …

Trinn 14: Alt ferdig

Ferdig!