En tryggere elektrisk pølse komfyr: 14 trinn (med bilder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:24

Da jeg var fysikk i hovedfag, lagde vi pølser ved å koble dem direkte til en 120V stikkontakt. Dette var en relativt farlig operasjon da vi ganske enkelt festet endene på en skjøteledning til to bolter, som ble satt inn i pølsen. Hvis du ikke var forsiktig og berørte disse boltene ("elektroder") mens ledningen var plugget inn, er jeg sikker på at du kan gjette hva som ville skje. Nylig, etter å ha eksperimentert med et lignende oppsett, bestemte jeg meg for å bygge en elektrisk pølse komfyr som ville være mye tryggere.

Jeg ønsket at nøkkelfunksjonen i denne pølseovnen skulle være et lukket pølsebrett med en bryter for å sikre at strøm bare kunne strømme til elektrodene når dekselet var lukket. Jeg ønsket også å legge til en dimmer slik at strømmen som strømmer gjennom pølsen kan varieres. Tidligere eksperimenter syntes å antyde at pølsen ble påfylling i nærheten av elektrodene før hunden var ferdig kokt. Så snart pølsen chars rundt elektrodene, reduseres konduktiviteten mellom pølsen og elektrodene til det punktet hvor tilberedningen ikke kan fortsette. Ved å kunne redusere strømmen som strømmer gjennom pølsen, antok jeg at matlaging kan bremses og lokal charing unngås. Den siste funksjonen jeg ønsket å legge til var et lys som kan indikere strømnivået som strømmer gjennom pølsen.

Trinn 1: Hva jeg brukte

Jeg brukte følgende rekvisita til dette prosjektet:

Noen skrap 3/4 "tykke og 3/8" tykke trebiter

Korte seksjoner (<1 fot) av 16 gauge wire

Et tomt elektrisk boksdeksel

En roterende dimmer på 600 W

En øyeblikkelig trykknappbryter på 120V, 3A, SPDT

En 120V indikatorlampe

En skjøteledning

To #6 bolter med muttere og skiver

En 1 PVC -kobling

En 2 PVC -kobling

2 små hengsler og tilhørende maskinvare

En håndfull gipsskruer og noen andre små treskruer

Noen selvborende skruer

En 1/2 bred aluminiumsstang

Et trekkhåndtak for skuffer

Et 0,015 tykt ark klart styren

Trinn 2: Bygg det klare dekselet

Det første trinnet var å kutte den 2 "PVC -koblingen i to for å danne to kortere ringer. En av disse ringene blir deretter kuttet i to i motsatt retning for å danne to" U "-formede stykker.

Styrenarket blir skåret i lengde og snappet. Styren kuttes ved å score en linje og deretter bøye langs skåren til den sprekker. Det er litt skummelt å gjøre, men det har alltid brutt rent for meg.

Når styren er kuttet i lengden, festes det til de to PVC-U-stykkene med selvborende skruer. Jeg brukte 4 skruer som var jevnt fordelt rundt buen på hvert stykke.

Trinn 3: Legge til aluminiumsstenger til dekselet

To 1/2 "brede aluminiumsstenger er montert på dekselet for å legge til stivhet og holde styren flatt mellom" U "-stykkene. Disse stengene kuttes, bores og monteres på PVC-endene ved hjelp av de samme selvborende skruene som brukes å feste styren.

På den ene siden av dekselet er de små hengslene festet over aluminiumsstangen med skruene som holder dem på plass gjennom aluminiumsstangen og inn i PVC -en.

Trinn 4: Montering av basen

Et 3/4 "tykt stykke tre ble kuttet til riktig bredde og lengde for å imøtekomme det buede dekselet, og to 3/8" stykker med like lengde ble skrudd til sidene for å danne basen av systemet. Deretter ble dekselhengslene skrudd fast på denne sokkelen og fullførte basenheten.

Trinn 5: Legge til pølseholdere

Jeg kuttet den 1 "PVC -koblingen i to langs aksen med gjæringssagen. Jeg var ikke sikker på hvordan dette ville fungere, men det gjorde faktisk en ganske bra jobb og var mye raskere og ryddigere enn å prøve å bruke hacksagen. Disse to halvdeler ble skrudd ned til basen med senterlinjene sine 4 "fra hverandre. Jeg hadde funnet ut at 4 "var litt kortere enn lengden på pølser jeg lagde mat, som var ganske pølser av standard størrelse. Hvis du lagde pølser med en annen lengde (eller pølser), vil du kanskje justere avstanden deretter.

Når PVC -en er montert, boret jeg hull gjennom midten av hvert stykke for å imøtekomme de #6 skruene, som vil fungere som elektroder. Disse hullene passerer gjennom både holderen og basen. Etter å ha boret gjennom sokkelen, ble bunnen vendt og undersiden av hullene ble forstørret for å imøtekomme skruehodene. Jeg boret omtrent halvveis i basen med en 1/2 bit.

Trinn 6: Montering av bryteren

Det siste trinnet for å fullføre basenheten var å legge til den øyeblikkelige trykknappbryteren. Jeg brukte en dobbeltpolet øyeblikkelig trykknappbryter jeg hadde liggende, men du kan bruke en enkeltpolet øyeblikkelig trykknapp - så lenge den kan håndtere minst 2 ampere ved 120V (~ 240W). Jeg fjernet baksiden av basen (siden med hengslene festet til den) og la bryteren på den der hvor 2 PVC -koblingen sitter. Målet er å få PVC til å skyve bryteren lukket når dekselet er nede. Jeg lekte litt med høyden på bryteren til jeg var fornøyd med at det ville bli helt deprimert når dekselet var nede uten at dekselet skulle lukke helt.

Etter å ha markert konturen til bryteren, ble det fordelt en fordypning i siden av baseenheten ved hjelp av et roterende verktøy. Jeg har en strukturert tannkarbinkutter som fungerer godt for å fjerne store mengder tre raskt. Bryteren ble montert i denne fordypningen ved hjelp av to små treskruer med skiver. Ved testmontering av sideplaten ble det tydelig at en fordypning også måtte kuttes i siden av bunnbunnen for å imøtekomme bryteren. Etter at dette var merket og kuttet, ble sideplaten festet til bunnen av basen igjen.

Lunder ble også kuttet langs bunnen av basen for å la ledningene til bryteren og elektrodene bli innfelt.

Trinn 7: Elektronikkboksen

Ved hjelp av stykker med 3/4 tykt tømmer ble det konstruert en liten eske for å huse dimmerbryteren og holde alle de andre elektriske tilkoblingene pene. Jeg kunne ha gjort denne boksen penere, men jeg hadde ikke mye tid, så jeg kastet den raskt sammen og skrudde alt sammen med gipsskruer.

Boksen trenger flere hull boret i den før den kan festes til basen. På venstre side av boksen (venstre når du ser på hullet for dimmeren), ble det boret to små hull for montering på basen, med et stort hull mellom dem for å føre ledninger gjennom. Jeg bestemte meg for å montere basen 3/4 opp fra bunnen av esken. Dette gjør at skruer lett kan føres gjennom siden av esken og inn i basen. Jeg trodde også at det ville få hele systemet til å se litt ut mer interessant. Et annet stort hull ble boret på baksiden av esken for å imøtekomme strømledningen.

Etter å ha boret hullene, ble boksen demontert og venstre side ble skrudd til enden av basen ved hjelp av monteringshullene, som jeg hadde boret. Når denne siden var festet til basen, ble boksen satt sammen igjen, med unntak av toppen.

Trinn 8: Hullet for lyset

Et hull for lyset må bores i toppen av boksen. Etter å ha merket midten av toppen, boret jeg helt gjennom den ved hjelp av en liten borekrone (ca. 1/8 "). Fra undersiden boret jeg 3/4 av veien gjennom toppen med en stor forstner -bit. Dette hullet må være stor nok til at monteringsmutteren på lyset kan festes forsvarlig. Fra oversiden ble det brukt en 5/8 "skogmaskin for å bore gjennom og møte det større hullet. Jeg vil anbefale å bore 5/8 "hullet først for å unngå flis når biten bryter gjennom i det større hullet.

Trinn 9: Legg til sluttplaten

Den siste trearbeidet var å legge en endeplate/støtte til enden av basen overfor boksen. Jeg brukte ganske enkelt et 3/4 tykt trestykke som ble kuttet til bredden på basen med en høyde slik at den ville rette seg mot toppen av det buede dekselet. Denne endeplaten ble festet til enden av basen ved hjelp av to gipsskruer.

Etter at treverket var ferdig, ble esken, sokkelen og endeplaten slipt og spraymalt svart for å få alt til å se penere ut.

Trinn 10: Kabling

Kabling til pølseovnen er ganske enkel. En skjøteledning med hunenden avskåret brukes til å levere strøm til boksen. Strøm strømmer inn i kretsen langs en av ledningene i ledningen og passerer gjennom dimmerbryteren før den strømmer til SPDT -trykknappbryteren. Ved å koble mellom bryterens normalt åpne (NO) og COM -pinner, strømmer strømmen bare gjennom bryteren når den er trykket ned. Kretsen fullføres gjennom pølsen, med ytterste ende av hunden koblet tilbake til den andre ledningen på skjøteledningen. Lyset er koblet parallelt med pølsen.

Trinn 11: Koble til ledningene

Fire tilkoblinger måtte loddes - ledningene som kobles til lys- og trykknappbryteren. Alle de andre tilkoblingene ble laget med trådmutter inne i esken. Når alt var riktig kablet, ble dimmeren installert i esken. Jeg boret et hull i det tomme elektriske boksdekselet for å la det gli over stolpen til dimmeren. For en ekstra kul faktor ble dimmerknappen spraymalt rød.

Trinn 12: Installer elektrodene

Elektrodene er laget av 2 lange #6 skruer i rustfritt stål. Jeg tilspisset og glattet endene på skruene med en slipestein og det roterende verktøyet. Ledninger ble festet til elektrodene ved å vikle wiren rundt skruen og stramme den mellom to skiver plassert mellom skruehodet og en mutter. Når elektrodene var kablet, ble de ført gjennom hullene i bunnen av basen. Mutter ble tilsatt på oversiden av basen for å holde elektrodene sikre.

Trinn 13: Installer håndtaket

Det siste trinnet er å legge skuffhåndtaket til fronten på omslaget. To hull ble boret forsiktig i aluminiumsstangen for festeskruene. Et problem jeg hadde var at festeskruene er laget for å festes gjennom et tykt stykke tre, noe som gjør dem for lange for denne applikasjonen. For å bøte på dette, kuttet jeg ganske enkelt skruene i lengden med en cutoff -disk.

Trinn 14: Testing av pølseovnen

Driften av pølseovnen er ganske grei. En pølse plasseres på elektrodene og dekselet lukkes. Så lenge dimmerbryteren er slått på, begynner pølsen å lage mat. Jeg fant ut at matlaging med full effekt hadde en tendens til å tilberede pølsen for raskt, og det ville lokalt røyne, løs ledningsevne og slutte å lage mat før hunden var helt tilberedt. Imidlertid, hvis jeg brukte dimmeren til å redusere strømmen til et sted rundt halv effekt, ble tilberedningstiden økt og pølsen ble tilberedt veldig godt. I begge tilfeller var det lett å fortelle når pølsen var ferdig. Du kunne hørbart høre buet mellom elektrodene og pølsen, og systemet ville fylles med røyk. Hvis du fortsetter å la pølsen stå på på dette tidspunktet, vil den fortsette å bue rundt elektrodene, noe som gir den delen av pølsen en brent smak.

Jeg var veldig fornøyd med hvordan denne pølse komfyren kom ut og var faktisk veldig imponert over hvor god en pølse den gjorde! Et morsomt lite helgprosjekt.