Assistant Pourer: 15 trinn (med bilder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:23

Når du lager mat på kjøkkenet, kan det noen ganger være veldig vanskelig å løfte og helle tunge gryter og panner umiddelbart etter at de er fjernet fra komfyren eller ovnen, spesielt hvis du har fysiske funksjonshemninger som reduserer din styrke eller fingerferdighet. Denne enheten er designet for å hjelpe helleprosessen til disse varme tunge kokekarene, og muliggjør en mer håndfri prosess.

Denne enheten ble designet som en del av MIT -klassen Principles and Practices of Assistive Technology (PPAT). Den opprinnelige klienten bruker denne enheten til å helle innholdet i kokekaret fra en beholder til en annen når dette innholdet er for varmt eller for tungt.

Enheten kan skilles i forskjellige deler:

Hovedrammestrukturen

Den overhengende støttebasen, Topplaten

Aktiveringsmekanismen

Elektronikken

Nedenfor finner du en oversikt over materialer og dokumentasjon av de nødvendige maskinene/verktøyene som trengs for å produsere denne enheten, og filene som er nødvendige for å skrive ut de 3D -trykte delene.

Trinn 1: HDPE hovedrammestruktur

1a. Klipp ut alle merkede rektangler ved hjelp av båndsagen, og finpuss dimensjonene med beltemaskinen.

1b. Fest de 1,5”høye HDPE -brikkene som angitt i følgende diagram med skruer.

Trinn 2: Aluminiums grunnplate

2a. Bruk borepresse til å lage gjennomgående hull på stedet ovenfor.

2b. Bruk håndbor til å forbore hull i sideseksjonene og skru inn bunnplaten på de fire sidene av plattformen.

Trinn 3: Topplate

Lag topplaten fra HDPE med følgende dimensjoner og gjennomgående hull.

Trinn 4: Buet gryteholder

8a. CAD følgende deler med en 12”OD, 11,5” ID, 10”lengde, 0,5” tykkelse og 1,5”høyde.

8b. 3D -utskrift av bitene ved hjelp av en varmebestandig plastfilament. Markforged med Onyx filament kan brukes til dette.

Trinn 5: Aluminium vertikale stenger

7a. Skjær to 7”lengder på aluminiumsstangen på båndsagen.

7b. Sett dem på dreiebenken for å avgrense lengdene.

7c. Bor et tapphull for den aktuelle skruen i den ene enden av hvert stykke på dreiebenken.

7d. Bank på hullene med den tilhørende tappen.

Trinn 6: HDPE Fold Out Base

3a. Fres ut ¾”brede slisser 1” vekk fra kanten på det 12”x 12” stykket.

3b. Bor to ¼”hull med et boretrykk ¼” vekk fra kanten og halvveis i lengden ved hjelp av borepressen.

3c. Bor to ¼”hull med et boretrykk ¼” vekk fra begge kantene i hjørnene med borepressen.

3d. Fest de 12 "x 12", 4 "x 4" og 1,5 "x 11,25" brikkene fra rammen montert ovenfor med 4 hengsler, to langs hver kontaktkant som vist nedenfor.

3e. Fest den frie enden av hengslene til forkanten av hovedrammestrukturen (siden nærmest motkanten).

Trinn 7: Løftearmer i aluminium

4a. Skjær den ⅛”tykke aluminiumsplaten i to 8” biter på båndsagen.

4b. Bruk kvernen til å avrunde hjørnene og fjerne boringer. Bor et klaringshull for en skrue i den ene enden av hvert stykke på samme sted ved hjelp av borepressen.

4c. Bor et 6 mm klaringhull for sporvalsen i den andre enden av hvert stykke ved hjelp av borpressen.

Trinn 8: Aluminium tverrsnittsstang

5a. Klipp litt mer enn en 10,5”lengde på aluminiumsstangen ved hjelp av båndsagen.

5b. Sett lengden på stangen ned til 10,5”på dreiebenken.

5c. Bor et tapphull på 5 mm i diameter og 0,5”i dybden i hver ende av stangen ved hjelp av dreiebenken.

5d. Trykk på begge hullene med et M6 x 1 -trykk.

Trinn 9: Aluminiumsspor

6a. Klipp to 12”lengder på aluminiumssporet på båndsagen.

6b. Bruk kvernen til å finpusse lengder og fjerne boringer.

Trinn 10: Lineær aktuator (blyskrue)

en. Lag et ¼”hull på baksiden av enheten i samsvar med tegningen ovenfor.

b. Klipp ut rektangler fra aluminiumsplate med dimensjonene ovenfor.

c. Lag et senterhull i det større aluminiumsarket.

d. Sett rotoren på motoren gjennom dette hullet og bruk lim, låsemutter og HDPE til å koble ledeskruen til rotoren.

e. Fest de rette skruemotorene til bunnplaten som vist ovenfor ved hjelp av de rette vinkelstykkene.

f. Bruk låsemutter for å feste enden av ledeskruen på bakplaten.

Trinn 11: Friksjonsdekning

9a. Skjær friksjonsdekselet i et 10 "x 14" og 12 "x 12" rektangler. Klipp ut ¾”brede slisser 1” fra kanten på det 12”x 12” stykket.

9b. Fest det 12 "x 12" stykket til 12 "x 12" HDPE med lignende utskårne spor ved hjelp av Crazy Lim. Fest stykket 14 "x 10" til HDPE 14 "x 10" ved hjelp av Crazy Lim.

Trinn 12: Spenningsstrenger

10a. Klipp tauet i to 12”lengder.

10b. Tre den ene enden av hver lengde i et av hullene i 4 "x 12" HDPE og de andre endene av lengdene i hullene i 12 "x 12" HDPE.

10c. Knyt en knute på alle endene og sørg for at de er bundet i en lengde som begrenser rotasjonsvinkelen til 12 "x 12" HDPE til 90˚ i forhold til 4 "x 12" HDPE.

Trinn 13: Sugekopper

11a. Skjær ut 1 "x2" seksjoner av aluminiumplaten.

11b. Bruk borepresse og metallbrems for å lage hull og bøye delen av aluminium som vist på diagrammet ovenfor.

11c. Fest skruene til sidene av hovedrammestrukturen mot enden ved hjelp av skruer, bort fra tellerens kant som vist på bildet ovenfor.

Trinn 14: Elektronikk

en. Bruk diagrammet ovenfor til å sette opp elektronikkoppsettet på et brett.

b. Det endelige oppsettet skal se ut som bildet ovenfor.

Trinn 15: Elektronikkskap

en. Skriv ut elektronisk vedleggsfil med en 3D -skriver.

b. Plasser elektronikkortet i kabinettet slik at bryterne står i kø som vist ovenfor.

c. Sørg for at LED -en vender mot siden med det lille hullet for å gjøre den mer synlig når enheten slås på.