「8.8」 DIY lasermodul: 6 trinn

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:23

Designer

Snapmaker

Sammendrag

• Det er mange produsenter som ønsker å tilpasse en Snapmaker lasermodul. Og Snapmaker kan gjøre det, siden Snapmaker kan lage 3D -utskrifter og frese PCB.
• I denne opplæringen skal jeg lage en demonstrasjon - Hvordan lage en tilpasset Snapmaker lasermodul?

Poengsum: 8,8

• Tid: 6
• Vanskelighetsgrad å skaffe materialer: 10
• Kompleksitet: 10
• Etterbehandling: 8
• Nødvendig kunnskap: 10

Trinn 1: Forbered

Nødvendige materialer:

• Kobberkledd brett
• Tamiya Spray Paint
• MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 blokkerende utskrift
• 350mW laserrør
• BOM
• Innvendige sekskantskruer med flat hode M3 x 6
• Slipepapir: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Nødvendig utstyr:

• Elektrisk loddejern
• Drill maskin

Nødvendig programvare:

• Snapmaker3D
• SnapmakerJS

Nødvendige filer:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

Trinn 2: Skriv ut skallet

Jeg brukte Snapmaker til å skrive ut skallet. I parameterdelen valgte jeg "Høy kvalitet" og har ikke lagt til støtte. Siden denne modellen kan skrives ut selv uten støtte. Hvis vi legger til støtten, vil sidefestet med støtten være grovt. Selvfølgelig, hvis vi ikke legger til støtte, er en del av modellen grov. Dermed er det mye mer å spare i PLA-materiale og har ingen bruk for etterbehandling (rive støtten) til sammenligning at vi ikke legger til støtte.

Trinn 3: Etterbehandling 1

Her etterbehandler jeg 3D-utskrifter ved hjelp av MR. HOBBY. Inc-Mr. SURFACER 1200 blokkerer Paint og Tamiya Spray Paint TS-42. Det vil få 3D -utskriftene til å se bedre ut.

Først og fremst brukte jeg 320 Cw slipepapir, polert overflaten på 3D -utskrifter. Og spray 1200 blokkerende maling. Så brukte jeg 400 Cw slipepapir, poler det igjen. Og spray 1200 blokkerende maling. Brukt 800 Cw, 1600 Cw slipepapir gjentar prosessene. Inntil 3D -utskriftene føles glatte. Til slutt brukte jeg 3D-utskrifter Light Gun Metal med Tamiya TS-42 SprayPaint.

Tips: For hvert tynt lag, spray 3-4 ganger til fargen er jevn og spraymalingstykkelsen er moderat.

Trinn 4: Kvern PCB

Her brukte jeg CNC Carving Module of Snapamaker til å frese PCB. SnapmakerJS -programvaren er kraftig. Det er mange innstillingsalternativer som lar meg enkelt generere Gcode -filer.

Jeg brukte V-Bit-verktøyene til å frese PCB. Her er parameterinnstillingen min:

Mølleoppsett:

• Skjærediameter: 3.175
• Punktvinkel: 30
• Joggehastighet: 800
• Arbeidshastighet: 250
• Stopphastighet: 500
• Carve Path: Disposisjon
• Oppløsning: 256 x 256
• Størrelse (mm): 「40 x 40 og 33,5 x 59,7」
• Måldybde: 0,08
• Gå ned: 0,08
• Jogghøyde: 3
• Stopphøyde: 10

Klipp oppsettet fra det kobberbelagte brettet:

• Skjærediameter: 3.175
• Punktvinkel: 30
• Joggehastighet: 800
• Arbeidshastighet: 250
• Stopphastighet: 500
• Carve Path: Disposisjon
• Oppløsning: 256 x 256
• Størrelse (mm): 「40 x 40 og 33,5 x 59,7」
• Måldybde: 1,5 (I henhold til tykkelsen på det kobberbelagte brettet; mm)
• Trinn ned: 0,2
• Jogghøyde: 3
• Stopphøyde: 10

Vi må justere alternativet Størrelse ovenfor. Fordi størrelsen som er angitt i programvaren er størrelsen på SVG -filen. Det er tomt mellomrom i SVG -filen, men det vi virkelig ønsker er størrelsen på mønsteret. Så vi må sette en verdi først, og deretter Forhåndsvisning etter å ha generert G -koden for å se om det er størrelsen vi ønsker.

Tips: vi kan generere layoutkoden og Gcode for å kutte sammen. Og last dem deretter opp til disken. Åpne layoutkoden G. Når snapmaker er ferdig, åpner du Gcode for kutting.

Trinn 5: Etterbehandling 2

Punch noen hull og lodd RJ45-VERTICAL.

Trinn 6: Monter dem

For å montere det må vi koble kretskortet med elektrisk ledning.