Neste generasjons hjemmeautomatisering ved bruk av Eagle Cad (del 1 - PCB): 14 trinn

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:20

Introduksjon:

• Hvorfor sier jeg neste generasjon: fordi den bruker noen komponenter som er langt bedre enn tradisjonelle hjemmeautomatiseringsenheter.

  1. Den kan kontrollere apparater ved å:

     • Google Voice -kommandoer
     • Berøringspanel på enheten
     • Kontroll fra app
     • Kontroll av og på sammen med viftehastigheten

  2. Totalt apparat:

     • 2 På Av -kontrollenheter
     • 1 Dimming eller viftehastighetskontroll

  3. Hvor triac bedre enn tradisjonelle stafetter

     • Ingen mekanisk slitasje
     • Lettere å slå på nullovergang. (Kan også gjøres med et relé, men mindre nøyaktig på grunn av innkoblingsforsinkelsen)
     • Kan brukes i farlige omgivelser, spesielt i eksplosive følsomme miljøer der gnistrelékontakter er helt ute
     • Ingen EMI på grunn av bytte gnister/buer
     • Ingen magnetisk interaksjon med nærliggende induktorer.
     • Ofte mer kompakt
     • Høy frekvens for bytte

Trinn 1: Komponenter påkrevd

1. Smps mini -5v
2. MOC3041
3. MOC3021
4. Likeretter
5. Triac-BT136
6. Motstander
7. Header Pins
8. 4N35
9. Berøringssensor
10. D1 Mini Esp8266

Trinn 2: Velge mikrokontroller

Hvilken mikrokontroller du skal velge:

Vi trenger wifi -kontroll, og derfor er populære valg enten Raspberry Pi eller Esp 8266.

Siden kostnaden for bringebær pi er høy, valgte jeg for dette prosjektet Esp 8266. Nå kommer spørsmålet hvilken variant av 8266?

1. Esp-01
2. Esp 12e
3. NodeMCU
4. D1 Mini

Nå som jeg trengte 10 kontrollerbare digitale pinner og størrelse var en viktig faktor, valgte jeg D1 mini da den har tilstrekkelig antall. av pinner for prosjektet mitt og er liten.

Trinn 3: Design av PCB ved hjelp av Eagle Cad (del -1)

(Introduksjon):

1. Åpne nytt prosjekt, navngi prosjektet ditt. Høyreklikk på den og velg "Ny skjematisk"

2. Eagle Cad bruker 2 filer:

   • Skjematisk fil - For å designe kretsforbindelsene
   • Brettfil- For endelig borddesign.

(Legg til deler):

1. Klikk på "Legg til del" som vist på bildet.
2. Søk i hver komponent og trykk OK.
3. Plasser hver komponent på skjemaet.

Trinn 4: PCB -design ved bruk av Eagle Cad (del -2)

(Koble til komponentene):

1. I henhold til kretsdiagrammene bør hver komponent kobles deretter.
2. "Net Tool" velges og ledninger lages som vist på bildet.

Trinn 5: PCB -design ved bruk av Eagle Cad (del -3)

(Konverter den til brettfil):

1. Klikk på "Generer til bord" -knappen øverst til venstre som vist på bildet.
2. Klikk "Opprett fra skjematisk".
3. Plasser komponentene slik du ønsker å være på den siste kretskortet.

Trinn 6: Design av PCB ved hjelp av Eagle Cad (del - 4)

(Tilkoblinger i tavlen):

Bruk "Routing" -verktøyet for å opprette sporforbindelsene mellom komponentene

Trinn 7: PCB -design med Eagle Cad (del - 5)

Generer kamera:

1. PCB -produksjon krever mange kamfiler.
2. Så ved å klikke på "Generer Cam Data" -knappen, vil programvaren konvertere prosjektet ditt til filer som kan leses av CNC -maskiner som brukes til produksjon av PCB.

Trinn 8: Testing av PCB av hjemmelagde PCB

Siden kostnaden for PCB -fabrikasjon er høy, ønsket jeg å sjekke om den var riktig eller ikke, jeg laget 3 lignende kretser før jeg sendte den for fabrikasjon.

1. Den første ble gjort på brødbrettet.
2. Den andre ble gjort ved loddingskomponenter på stripboard (eller loddebrett)
3. Den tredje ble gjort på kobberplaten ved å bruke den samme PCB -filen og ble laget av cnc -gravering tilstede på college -campus.

Etter å ha sjekket fullstendig, sender jeg den for fabrikasjon på PCB -måte

Trinn 9: Kontroller Gerber File og Send for Fabrication

Kontrollerer:

• For å sjekke Gerber -filen, gå til: (https://mayhewlabs.com/3dpcb)
• Kopier alle Gerber -filene og start gerber viewer
• Sjekk hvordan den siste kretskortet vil se ut.

Send for fabrikasjon:

Jeg produserte kretskortet fra (https://www.pcbway.com/)

Trinn 10: Få PCB og lodding av komponenter

Etter å ha fått PCB, er komponenter loddet og testet.

Trinn 11: Berøringssensor og mikrokontrollerlag

Siden dette hjemmeautomatiseringsprosjektet har berøringsfunksjoner, krever det berøringssensorer. Derfor måtte vi lage en annen PCB for berøringssensor. Denne gangen produserte jeg den i College CNC og ikke fra PCB Way.

Trinn 12: Skjematisk fil og hvordan du lager den

Trinn 13: Etterbehandling av PCB

Begge lagene er festet ett, oppå et annet.

Trinn 14: 3D -trykt etui

Hylsing gjøres ved hjelp av 3d -skriver. Forklaring til det vil være på del 2 av Instructables.