Lag en kjøleskapskompressor til en vakuumpumpe: 5 trinn

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sist endret: 2024-01-30 11:26

Jeg har ønsket meg en vakuumpumpe en stund, men jeg nekter å betale prisen for en ny som ser ut med tilstrekkelig styrke og plikt som jeg forestiller meg at jeg trenger.

Jeg har lest i forskjellige fora om å lage en vakuumpumpe fra en kjøleskapskompressor, men med de blandede anmeldelsene jeg leste, var jeg nølende. Jeg er glad jeg fint gjorde det. For en fin enhet. Jeg har ikke brukt det til noen programmer enda, da jeg nettopp fullførte enheten i går og har testet det. _ I et forsøk på å produsere mer luftstrøm (CFM) brøt jeg dette vakuumet. Jeg er glad jeg har begynt å finne disse gratis. Jeg prøvde å bore ut utslippet for å se om jeg kunne få mer luftstrøm. Jeg må si ikke bry deg. Linjen inne er langt mer begrensende og det er vondt i rumpa å fikse, og har det fortsatt ikke. Den nye pumpen jeg fant er ikke så god som denne, men bør fortsatt fungere for mine behov. Jeg vil holde øye med en annen. Hvis du er på jakt etter en, se etter en kompressor med startkondensatoren som denne første. Den eneste virkelige forskjellen mellom de to kompressorene jeg har er at den første hadde en og den nye ikke, og den nye ser ut til å ha det vanskelig å starte mot det høyere trykket.

Trinn 1: Finne en kjøleskapskompressor

Jeg fant min ut av en lokal motell.

Enheten er fra et lite kjøleskap som er vanlig i motellrom. Noen andre hadde allerede fjernet spolen fra baksiden, så jeg kunne ikke fjerne det, men spolen og kjølevæsken var borte. Merk: Hvis spolen fortsatt er festet til kjøleskapet, er det stor sjanse for at det fortsatt kan være noe press på systemet, så vær forsiktig når du klipper linjer. Det var også snakk om olje som søl ut av kompressoren, men min søl ikke olje, selv når den ble snudd på hodet. Jeg klippet av linjene og lot så mye som mulig stå igjen, med et tungt sett med sidekuttere jeg bærer i lastebilen. Ledningene ble kuttet så lenge som mulig, og startkondensatoren ble sperret og lagret. Det jeg trengte i tillegg var: En strømbryter m/frontplate Koblingsboksledning m/plugg (søppelfjernsyn jeg hadde) Tennisball (med noen små klutstykker) Kobberrør Vakuummåler Plastrør Kompressoroljeverktøy: Loddebrenner m/ loddetinn Liten rørskærer Skrutrekker Hot Limpistol Stor sprøyte

Trinn 2: Vedlikehold

første ting først. Rengjør alle delene i enheten med en fille og litt rengjøringsmiddel.

På siden av kompressoren er det et diagram som gjør det ganske rett frem hva du har å gjøre med. Det er de tre rørene: In, Out og Process. Luften kommer inn. Luften går ut. Prosessen er for oljen. Siden jeg hadde hørt så mye om oljesøl og min ikke, var jeg litt bekymret for at enheten kanskje ikke hadde noe i den. Jeg kuttet den forseglede enden av enheten med rørkutteren og lot den stå så lenge som mulig. Jeg snudde deretter enheten på hodet slik at røret rant ut i et oppsamlingsfat. det var en god mengde olje i enheten, men den så ganske skitten ut sammenlignet med ny olje. Det så ut som en gylden motorolje, hvor en ny kompressorolje er en vannklar olje. Jeg markerte oljenivået på beholderen der den gamle oljen steg til og lagret denne oljen i en annen beholder for avhending. Jeg fylte deretter den første beholderen for å merke jeg hadde laget, pluss ca 50 ml mer. Jeg fikk ikke en skikkelig måling, men vil anslå at totalt 250 ml ble satt tilbake i kompressoren via en stor sprøyte som gikk ut i prosessrøret. Dette røret fikk deretter enden presset ned og loddet tett.

Trinn 3: Sette brikkene sammen

Et av utrøret, jeg kuttet den klemte enden av og brøt ut åpningen for en god luftstrøm. Du vil se at denne åpningen ikke er veldig stor, så større er bedre. (Dette får meg til å tenke at jeg burde fjerne den lille linjen helt og bare bruke det større røret - Mer CFM.)

Jeg installerte et stykke 1/4 tommers kobberrør over utrøret og loddet det på plass. Jeg bøyde deretter røret opp til et nivå høyere enn toppen av kompressoren og installerte tennisballen. Tennisballen er litt modifisert ved å punktere hull og bli fylt med fillerester før installasjon. Det fungerer som en oljedampoppsamler og lyddemper samtidig. Kompressoren er veldig stille, men med ballen er det ingen støy fra den i det hele tatt. Som et notat bruker noen disse kompressorene som kompressorer for luftbørsting med maling. Installer en skikkelig oljesamler inline, og fra denne kjører de en linje til luftbørsten for maling. På In -røret rettet jeg rett ut røret slik at det løp horisontalt og kuttet den klemte enden av med rørkutteren. Jeg har gått litt billig på denne delen akkurat nå fordi det var sent på kvelden og butikkene ble stengt, og jeg kan. Jeg tok et stykke 1/4 I. D. plast og varmlimt den til røret. Den kan enkelt kuttes av senere om ønskelig, men det vil være greit å kjøre noen få tester. Ledningene er ganske rett frem - følg diagrammet på boksen som bryteren kom i. Ledningene løper inn i koblingsboksen, fest ledningene til bryteren, fest bryteren til boksen, og legg deretter på dekkplaten. Startkondensatoren forlot den som den er og bør ikke endres.

Trinn 4: Testing

For testing laget jeg en T -beslag av 1/4 tommer I. D. plastrør og varmt lim. T -beslaget var koblet til vakuummåleren og det andre plastrøret med 3/8 tommers vinylrørstykker jeg hadde lagt rundt.

Det fungerte ganske bra og holdt luften, men jeg kan se at det ikke er så sterkt for daglig bruk, og vil bli erstattet med skikkelige beslag når jeg kommer til det. Trykk: Jeg kan komme ned til 27 tommer kviksølv av vakuum som konverteres til 9,668 T/kvadratmeter. Pumpen kan også holde dette vakuumet ganske bra når den er slått av. Jeg mistet omtrent 2 tommer kvikksølv på en time. Pumpen hadde heller ingen problemer med å starte med 25 tommer kvikksølvvakuum på linjen som jobber mot den. Jeg er fornøyd. Mye press for alt jeg kommer til å gjøre. Kanskje for mye for noen prosjekter. Det er en trykkbryter jeg ser på bygningen som kan regulere dette. Den bruker en vakuumventil fra en bil og en strømbryter. Det ser omtrent det beste ut for fine justeringer av ledningsvakuumutgangen. Problemet jeg ser på dette tidspunktet er at CFM er veldig lav. Jeg er ikke sikker på det eksakte beløpet, men estimatene er 1,5 CFM. Det er her jeg tenker at hvis jeg kan fjerne blokkeringslinjen i utslippsbanen, kan vakuum -CFM økes. Et annet alternativ er et reservoar. Dette kan installeres parallelt med pumpen og brukes til å foreta en første stor evakuering, og deretter kan pumpen ta kammeret ned til et endelig vakuumtrykk hvis ønskelig. Dette er en grov finish med mange ting igjen å gjøre, men herfra bør alle kunne endre systemet til sine personlige behov og butikkområde. Håper det ordner seg og at du er glad.

Trinn 5: Større er bedre

Hvis du finner en, kan du gå for en større ROTORY -kompressor.

Jeg fant en i en stor, gammel dypfryser. Selve fryseren var minst 5 fot lang, kanskje 6. Jeg skulle ønske jeg kunne ha tatt det hele, jeg ville ha laget en soltørker av det eller noe, men jeg har ikke rommet. Kompressoren er uansett fantastisk. Omtrent dobbelt så stort volum, men tre til fire ganger CFM. Akkurat det jeg lette etter. Jeg kjørte også pumpen i omtrent 30 minutter under full belastning, og den var knapt varm å ta på. Det gikk likevel ikke forbi -27 tommer kvikksølv. Greit for meg.